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數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 超聲波焊接工藝

焊接工藝特別是在電子生產(chǎn)制造業(yè)應用非常廣泛，我們充分理解電子制造業(yè)所具有的增長(cháng)速度快，競爭激烈以及技術(shù)更新快等特點(diǎn)，下面介紹下各類(lèi)焊接工藝在電子行業(yè)的應用：

     超聲波塑焊機工藝，應用超聲波可以對熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點(diǎn)焊等多種方法進(jìn)行焊接。超聲波焊接設備既可以獨立操作，也可以用于自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境。那些內置精密電子組件的塑料工件，如微型開(kāi)關(guān)等，就適合使用超聲波對其進(jìn)行焊接。同時(shí)，不止一種方法可能被用來(lái)對成品進(jìn)行加工，如焊接軟盤(pán)和卡帶的內部使用鉚焊方式，而對其外部的焊接則使用熔接法。

      振動(dòng)摩擦焊接，振動(dòng)摩擦技術(shù)是用于焊接不規則形狀塑料工件和半結晶樹(shù)脂的方式。使用振動(dòng)摩擦焊接設備可以對工件進(jìn)行密封，并且非常適合于焊接內部充滿(mǎn)液體或粉粒的產(chǎn)品，如墨盒等。

數字化超聲波發(fā)生器設備特點(diǎn)

數字化超聲波發(fā)生器設備特點(diǎn)

1.自動(dòng)追頻：可免除普通機型調換焊頭時(shí)手動(dòng)調整之麻煩，電源供應器能自動(dòng)追蹤與補償。由于長(cháng)時(shí)間工作，產(chǎn)生的換能器和焊頭發(fā)熱、表面磨損會(huì )引起頻率改變，電源供應器將會(huì )自動(dòng)調整諧振頻率，使產(chǎn)品在熔接過(guò)程中更穩定。

2. 采用自主知識產(chǎn)權的線(xiàn)路設備，搭配過(guò)載系統，防止設備損壞。

3、觸摸屏顯示，內置各種焊接參數，可根據焊接要求調整。

4、焊接振幅40-100%可調(精度5%)，振幅自動(dòng)補償，搭載，時(shí)間模式/能量模式/停震模式，使焊接更加精準.

5、功率輸出采用數字化無(wú)極線(xiàn)性調節，超聲功率可達7200W，可應對各種焊接要求。

6、每分鐘180次的高速切換工作、二次發(fā)震，可適配各種自動(dòng)化設備焊接。

7、超音波過(guò)載時(shí)，求購口罩點(diǎn)焊機，自動(dòng)切斷輸出，濟寧市口罩點(diǎn)焊機，并提示檢查相應部件，有效保護電路。

8、數字化電路設計，確保輸出穩定，口罩繩點(diǎn)焊機，模具焊頭頻率顯示。

9、功能強大品質(zhì)優(yōu)良，焊接穩定性高。

超聲波焊接工藝

超聲波成型：本方法與鉚焊法類(lèi)似，口罩點(diǎn)焊機圖片，將凹狀的焊頭壓著(zhù)于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀(guān)光滑美觀(guān)、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭之固定成形，及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。

超聲波點(diǎn)焊：將二片塑膠分點(diǎn)熔接不需要預先設計焊線(xiàn)，達到熔接目的。相比較大型工件，不易設計焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達到熔接目的，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

超聲波切割封口：運用超聲波瞬間高頻發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。

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