鹽城高頻釬焊-制冷行業(yè)高頻釬焊設備-天潤高周波：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種高頻釬焊焊

高頻感應焊接詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司

鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接，可焊管子外徑為1200毫米，高頻釬焊焊，壁厚為16毫米，鹽城高頻釬焊，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米，生產(chǎn)率很高。②高頻感應焊：用感應線(xiàn)圈加熱工件，可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，高頻釬焊機廠(chǎng)，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，制冷行業(yè)高頻釬焊設備，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節較多、電子管轉換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數百千赫茲，且結構大為簡(jiǎn)化，設備可靠性、功率因數等其它品質(zhì)均得以顯著(zhù)提高。

青島天潤高周波電器有限公司 升降臺感應加熱釬焊設備

8孔分液頭焊接、雙工位分液頭自動(dòng)焊接成套設備

          根據客戶(hù)提出的要求升降臺感應加熱釬焊設備在單工位設備的基礎上增加實(shí)現了手動(dòng)升降功能，以滿(mǎn)足不同尺寸工件的高度要求。

該設備能達到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量；焊接工件可以實(shí)現自動(dòng)升降，以滿(mǎn)足不同尺寸工件的高度要求。

① 工裝通過(guò)皮帶輪的帶動(dòng)，實(shí)現一定角度范圍內的擺動(dòng)，可以讓工件在釬焊過(guò)程中焊接得更加均勻；

② 在與工件接觸的黃銅工裝內部通水冷卻，防止工裝過(guò)熱變形等；

③ 在工件釬焊過(guò)程中一直通氮氣，進(jìn)行防氧化保護；

④ 工裝的轉速可以調節，以滿(mǎn)足不用工件的加工要求。

                                                       

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