宿遷高頻焊接-銅鋁高頻焊接-天潤高周波：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 超高頻、高頻、超音頻、中頻、感應加熱
根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類(lèi)。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤(pán)鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類(lèi)和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，銅鋁高頻焊接，可用于大型工件的表面淬火。
高頻原理-集膚效應
高頻原理將工件放入感應器(線(xiàn)圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，宿遷高頻焊接，周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應作用使工件內產(chǎn)生封閉的感應電流——渦流。但感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小， 這種現象稱(chēng)為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，高頻誘導焊接焊絲，即實(shí)現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，真空高頻感應焊接，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現表面淬火。

高頻機熱處理，它主要是通過(guò)對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應用如下：

1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；

2、 各種汽車(chē)、摩托車(chē)配件。如曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、鏈輪、鋁輪、氣門(mén)、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火；

3、 各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心；

4、 機床行業(yè)類(lèi)。如機床床面、機床導軌等的淬火；

5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類(lèi)、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

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