常州高頻焊接-分配器焊接(在線(xiàn)咨詢(xún))-真空高頻感應焊接：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機故障排除修理

③電子管未加上燈絲電壓(線(xiàn)路故障或燈絲變壓器壞)。排除故障或更換變壓器。

④高壓負極與地開(kāi)路(線(xiàn)路故障或電流表開(kāi)路)。排除故障或更換電流表。

　?、蓦娮庸荜帢O(一般為燈絲)與地開(kāi)路。重新連接好。

　?、揠娮庸軗p壞。更換。

　?、呓涣鹘佑|器損壞或線(xiàn)路斷線(xiàn)。更換交流接觸器或修復線(xiàn)路。

?、嗳劢訒r(shí)間制KT2損壞。更換熔接時(shí)間制。

　　5、空載時(shí)接通高壓幾秒鐘后陽(yáng)極電流自動(dòng)緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。

　　6、空載陽(yáng)極電流偏大(正常值為0.15A左右)，諧振桶輸出口發(fā)熱。桶邊電容器容量偏大，調大電容器鋁板的間隙，使電容量減小。

　　7、空載時(shí)陽(yáng)極電流迅速上升至較大值并且機器出現保護動(dòng)作，保護指示燈亮起。

　?、?諧振桶內部打火。清除灰塵或異物。

　?、?桶邊電容器打火。清潔鋁板，真空高頻感應焊接，修復燒蝕處。

　?、?諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。

　?、?諧振桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調整導電帶位置。

　?、?諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。

　?、?電子管燈絲旁路電容斷路。更換。

　?、?柵極電容器斷路。更換。

　?、?柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。

　?、?電子管陽(yáng)極高壓銅帶與諧振桶之間打火。

青島天潤高周波電器有限公司制造的高周波設備，系引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，采用進(jìn)口及國產(chǎn)零件，由專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員精心制作而成。無(wú)論是電氣回路，還是機械構造，故障率均低。

　　為了充分發(fā)揮本機之效能及避免使用不當引起故障，在使用本機之前，請仔細閱讀此說(shuō)明書(shū)，若有不明之處，高頻誘導焊接焊絲，請通知本公司，敝司會(huì )立即向貴司提供咨詢(xún)和指導，或派相關(guān)人員到貴司服務(wù)。

一、應用范圍

　　本機專(zhuān)門(mén)用于熱水袋PVC、PET等與布料、紙卡(較難熔切材料)的熔接切邊和膠盒折線(xiàn)的壓切。

二、基本工作原理

　　本機屬高頻設備，由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。被加工對象壓在加有高頻電磁場(chǎng)的上、下電極之間，其內部分子被激化而高速運動(dòng)相互磨擦自身產(chǎn)生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接的目的。采用氣液增壓系統，將4KG/CM2的氣壓提升到5T/CM2，與專(zhuān)用模具配合，熔切較難切邊的材料。

三、機電特色

　　本設備系針對較難熔切產(chǎn)品而設計的機種，其性能足以適應現代化企業(yè)大規模生產(chǎn)的需要。

　　1、強出力，。采用低損失的同軸振蕩器，特別設計的同調器使出力更強，高頻焊接金剛石，降底熔接時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　2、增壓切斷機構。采用高品質(zhì)氣液增壓缸，出力強勁穩定，便于加工高難度產(chǎn)品。

　　3、自動(dòng)電動(dòng)滑臺機構。設計合理、運行穩定、定位準確、產(chǎn)品品質(zhì)高。

　　4、高靈敏火花抑止器。本機采用電子線(xiàn)路火花抑止器，靈敏度高，穩定可靠，使模具、物料、絕緣材料等因打火而造成的損害降低。

　　5、安全保護裝置。本機裝用過(guò)壓、過(guò)流保護裝置，在異常時(shí)能自動(dòng)切斷電源或使機器停止工作，以保護振蕩管等貴重部件免受損害。

　　6、低損耗、益、噪聲小。采用的氣液增壓機構，與液壓機構相比：速度快、無(wú)沖擊、無(wú)噪聲、耗能低、重量輕、易維護。

高頻原理將工件放入感應器(線(xiàn)圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應作用使工件內產(chǎn)生封閉的感應電流——渦流。但感應電流在工件截面上的分布很不均勻，常州高頻焊接，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小， 這種現象稱(chēng)為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現表面淬火。
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