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高頻機實(shí)際用途-高頻感應加熱-銅管快速焊接

加熱

1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過(guò)沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。

3、熔煉它主要是指通過(guò)對金屬的高溫，南通高頻焊接，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。

a、必須有兩人以上方可操作高頻設備，并操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規定的防護用品?！　?/p>

b、操作者必須熟悉高頻設備的操作規程，開(kāi)機前應檢查設備冷卻系統是否正常，正常后方可送電，并嚴格按操作規程進(jìn)行操作?！　?/p>

c、工作前應關(guān)好全部機門(mén)，高頻焊接銑刀，機門(mén)應裝電氣聯(lián)鎖裝置，保證機門(mén)未關(guān)前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機后活動(dòng)，嚴禁打開(kāi)機門(mén)?！?/p>

d、工件應去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時(shí)容易與感應器產(chǎn)生打弧現象。打弧現產(chǎn)生的電弧光既會(huì )損傷視力，也容易打壞感應器和損壞設備?！　?/p>

e、高頻設備應保持清潔、干燥和無(wú)塵土，工作中發(fā)現異?，F象，首先應切斷高壓電，再檢查排除故障。必須有專(zhuān)人檢修高頻設備，打開(kāi)機門(mén)后，電線(xiàn)焊接高頻焊接，首先用對陽(yáng)極、柵極、電容器等放電，然后再開(kāi)始檢修，嚴禁帶電搶修。使用淬火機床，應遵守有關(guān)電氣、機械和液壓傳動(dòng)的安全規程。在移動(dòng)淬火機床時(shí)，應防止傾倒。

根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類(lèi)。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，高頻誘導焊接焊絲，僅約0.15毫米，可用于圓盤(pán)鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類(lèi)和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
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