鎮江高頻釬焊-天潤高周波-高頻釬焊機型號：

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高頻機應力狀態(tài)的分析

分析應力狀態(tài)表明，鎮江高頻釬焊，在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln （r+h）/r 。當r/h值∝1時(shí)達到與屈服應力值σs相并論的值。由此，毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著(zhù)弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據r/h值，占優(yōu)勢的是這些因素之一。

在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時(shí)應從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時(shí)將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超過(guò)材料的厚度值。在試驗試樣時(shí)斜壁的極限角將近45°，這可用試驗沖壓型材的結果所證實(shí)。

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高頻機結構及原理

長(cháng)度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統上是在專(zhuān)用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時(shí)平面段 3應足夠寬。在制造專(zhuān)用模具的凸模和凹模時(shí)，應從材料的名義厚度入。出發(fā)，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實(shí)際值可能與入。值差別很大，高頻釬焊裝置，因此進(jìn)行校正作用的不是所有段。

例如，對的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來(lái)校正h=2.15mm的毛坯時(shí)，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，高頻釬焊機型號，而在1段和3段上當σ=30 時(shí)Z=2.3mm。若hh是在2段上。

不均勻的校正作用將反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點(diǎn)之一。傳統工藝的缺點(diǎn)還有模具和設備的費用大，高頻銅管釬焊，因為壓力機的峰值負荷特征產(chǎn)生的功率太大。

16、一開(kāi)始熔接就出現保護動(dòng)作。

　?、倩鸹ūＷo靈敏度調得太高。逆時(shí)針旋動(dòng)線(xiàn)路板上電位器使靈敏度降低。

　?、诘跄岚灏l(fā)熱體漏電。充分預熱或更換發(fā)熱體。

　?、刍鸹ㄐ盘柧€(xiàn)有碰機殼處。檢查并排除。

　?、芑鸹ň€(xiàn)路板故障。更換或檢修。

　?、萑劢与娏髟O定得太大。調整同調器，減小熔接電流設定值。

　17、打開(kāi)“切斷”開(kāi)關(guān)后，工作時(shí)沒(méi)有切斷動(dòng)作。

　?、偾袛鄽鈮簽榱?。調整“切斷氣壓調節鈕”，將切斷氣壓調整到2-4 Kg / cm2。

　?、谇袛嚯姶砰y損壞。更換。

　?、邸扒袛唷遍_(kāi)關(guān)損壞。更換。

?、茉鰤焊讚p壞。更換。

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