天潤高周波回火(圖)-高頻感應金屬熔煉熔鋁-南京金屬熔煉：

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節較多、電子管轉換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數百千赫茲，且結構大為簡(jiǎn)化，設備可靠性、功率因數等其它品質(zhì)均得以顯著(zhù)提高。

青島天潤高周波電器有限公司高頻加熱產(chǎn)品的優(yōu)勢

壽命長(cháng)：電磁加熱因線(xiàn)圈本身基本不會(huì )產(chǎn)生熱量，壽命長(cháng)，無(wú)需檢修，無(wú)維護更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結構，電纜本身不會(huì )產(chǎn)生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無(wú)維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱，熱量利用充分，基本無(wú)散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線(xiàn)圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無(wú)需高溫防護，安全可靠。

高校節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動(dòng)非?？?，平均預熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時(shí)熱達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產(chǎn)效率。

準確控溫： 線(xiàn)圈本身不發(fā)熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實(shí)時(shí)準確，明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)。

頻率選擇感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

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