高頻感應(yīng)加熱金屬件熱裝注意因素
定子套加熱設(shè)備
用熱裝法要特別注意軸承組織結(jié)構(gòu)的異變,在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),加熱后回復(fù)到室溫時(shí),軸承的外形尺寸會(huì)發(fā)生變化,經(jīng)分析認(rèn)為,這是由于軸承內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體所致,不同的組織其體積也不同,相較奧氏體所言,馬氏體的體積相對(duì)大一些,因而軸承套圈體積增大,外徑尺寸加大,而內(nèi)徑可能會(huì)有所減小。因此,采用熱裝或冷裝都要注意軸承套圈組織結(jié)構(gòu)的變化,必要時(shí),應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行調(diào)制處理,也稱穩(wěn)定處理,就是要進(jìn)一步減少殘余奧氏體的量,以使軸承外形尺寸穩(wěn)定。詳情請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司
青島天潤(rùn)高周波電器有限公司設(shè)備參數(shù)
設(shè)備名稱定子套加熱設(shè)備
設(shè)備型號(hào)Phecda
打節(jié)拍工作時(shí)間小于3分鐘
主要應(yīng)用電機(jī)定子套熱裝配前的加熱
定子套加熱設(shè)備是我公司為某國(guó)際企業(yè)特別定制專用自動(dòng)化加熱設(shè)備,主要用于電機(jī)定子套熱裝配前的加熱工序。
本設(shè)備由感應(yīng)加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成。
可以在同一臺(tái)設(shè)備上完成:上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程;機(jī)械部分采用模塊化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),只需要更換工裝、夾具,即可完成不同的裝配;預(yù)留工業(yè)機(jī)器人安裝位,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化或者少人化生產(chǎn);PLC進(jìn)行準(zhǔn)確控制,實(shí)現(xiàn)多段溫加熱;實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)行參數(shù)顯示,并支持“一鍵修改”全部加工工藝參數(shù);接口豐富,可接入各種監(jiān)控儀表數(shù)據(jù),并可直接接入RS485、profibus、CAN等工業(yè)總線中;使用上位機(jī)(PC)軟件可實(shí)現(xiàn)工控機(jī)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控;使用SD卡直接記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù);使用狀態(tài)查詢軟件,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分析,故障判斷功能。
適用工藝:
電機(jī)電子、轉(zhuǎn)子熱裝配。軸承熱專配等;
青島天潤(rùn)高周波電器有限公司感應(yīng)加熱表面淬火
將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。
與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。
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