感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。
早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級(jí)自激振蕩器,把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能,由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低,設(shè)備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比,晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高,達(dá)到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90%以上,諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲,且結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。
頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。經(jīng)驗(yàn)公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于加熱的厚度,而加熱的厚度又取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深度淺,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系,有如下公式:式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。
青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高頻淬火設(shè)備 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 高頻機(jī) 感應(yīng)加熱技術(shù)概述 根據(jù)頻率大致可分為三類(lèi):電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。
高頻(200KHz)適用于小模齒輪的淬火,這類(lèi)設(shè)備對(duì)于較大的齒輪和工件來(lái)說(shuō)頻率太高,淬層過(guò)淺(1mm以下),不耐磨。
可控硅中頻(4KHz)適合冷軋鋼帶類(lèi)軋輥等大型的工件淬火和透熱,對(duì)于一般的齒輪來(lái)說(shuō)頻率過(guò)低,淬層一般在5mm以上,對(duì)于一般齒輪來(lái)說(shuō)變形太大,噪音大,加熱速度慢,用電量大,成本高。
高頻淬火設(shè)備 高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 高頻機(jī) 【熱處理/淬火類(lèi)】1、各種五金工具如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的淬火。2、各種汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件、農(nóng)機(jī)配件的高頻淬火。如:曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、曲柄銷(xiāo)、鏈輪、凸輪軸、氣門(mén)、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。3、各種液壓元件、氣動(dòng)元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。4、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。5、其它金屬機(jī)械零配件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷(xiāo)等的高頻淬火處理。6、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。
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