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太原高頻焊接-青島天潤高周波(在線咨詢)-連續(xù)高頻焊接機器

青島天潤高周波電器有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:青島市即墨區(qū)流浩河一路99號
  • 主營:高頻感應加熱設備,高頻釬焊機,淬火機床,高頻熱合機,熱裝熱拆
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    太原高頻焊接-青島天潤高周波(在線咨詢)-連續(xù)高頻焊接機器:
    數(shù)字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機

    請致電青島天潤高周波電器有限公司后再做購買決定!

    定子套加熱設備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專用自動化加熱設備,主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。

    本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等


    高頻感應加熱熱配合是配合中的一種,配合共分三種:間隙配合,過盈配合,過渡配合。熱壓配合屬于過盈配合,是采用加熱的方式利于工件的配合。例如:孔和軸加工時都不可能像設計的那么正好配合 一定會有誤差

    比如 設計直徑5mm的孔和5mm的軸正好裝配 但加工誤差也許變成5.001mm的孔和4.999mm的軸,直接配合較難,就可以采用熱壓配合,給工件加溫利用壓力使軸孔配合,適用于轉子、軸承、錠子、馬達轉子的熱配合


    由于純鋁和純銅的化學性質比較可知,鋁和銅的晶格類型、參數(shù)、原子半徑以及外層電子結構存在明顯差異,即鋁和銅之間存在明顯的冶金不相容性。兩種金屬在冶金學上的相容性取決于它們在液態(tài)和固態(tài)時的互溶性以及在焊接過程中是產(chǎn)生金屬間化合物









    詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司,高頻感應加熱熱裝法主要用于配合較緊、壓裝不方便或容易損壞的中小型軸承,如調心軸承用其它方法安裝容易損壞,用熱裝法就比較安全。與熱裝法相對應的是冷裝法,判斷用熱裝還是冷裝簡單的辦法就是:軸承外套或內套與配合裝置的配合類型。如果軸承外套與裝置是過盈配合,那么就采用冷裝法;如果軸承內套與軸是過盈配合,那么就采用熱裝法。齒輪與軸,電機轉子與外殼,電機定子與外殼裝配,印染設備羅拉,印刷設備滾筒,紡織機械滾筒,風扇軸都可以采用高頻感應加熱裝配,本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成


    青島天潤高周波電器有限公司單工位感應加熱釬焊設備

              單工位設備是針對分液器與毛細管進行釬焊的工裝設備,配合感應加熱設備使用,完成

    分液器的焊接。該設備能達到的功能有:工裝能自旋保證焊接質量。


      焊接機器人項目

          在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中,各個環(huán)節(jié)日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好,工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實現(xiàn)生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害,同時還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量,實現(xiàn)量與質的雙提高。在焊接生產(chǎn)中,焊接過程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性,導致焊接質量的不穩(wěn)定性。這些因素都反應出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求,所以焊接機器人應時而生。

    我公司生產(chǎn)的焊接機器人完全能夠勝任自動化釬焊領域中復雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

         焊接機器人在家用電器行業(yè)的應用:

                         圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽能焊接

    焊接機器人在汽車行業(yè)的應用:

                                                 圖4汽車散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車油管焊接

        焊接機器人主要優(yōu)點如下:

    1、穩(wěn)定和提高焊接質量,保證其均勻性;

    2、提高勞動生產(chǎn)率,可24小時連續(xù)生產(chǎn);

    3、降低生產(chǎn)過程中的成本 ;

    4、改善工人勞動條件,可在有害環(huán)境下工作;

    5、降低對工人操作技術的要求;

    6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期,減少相應的設備投資;

    7、可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化;  

    8、為焊接柔性生產(chǎn)線提供技術基礎。




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