請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)!青島天潤高頻機的12大優(yōu)勢
高頻機,高頻爐等感應加熱設備的12大優(yōu)勢
1.高頻爐對各種金屬快速加熱:快加熱速度不到1秒(速度快慢可調節控制)。
2.高頻爐加熱范圍廣:幾乎可以加熱全部的金屬,可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)。
3.高頻感應加熱設備安裝方便:不需要專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)業(yè)知識,連接電源、感應圈和進(jìn)出水管即可使用;體積小重量輕。
4.高頻機操作簡(jiǎn)單:無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員,即學(xué)即會(huì ),幾分鐘即可學(xué)會(huì )。
5.高頻設備啟動(dòng)快:通水通電后即可啟動(dòng)加熱,不需要預熱和升溫。
6.固態(tài)高頻感應焊接設備耗電少:比老式電子管高頻機節電70%左右,工件越小耗電量越少。
7.高頻加熱效果好:對工件加熱非常均勻(可通過(guò)調節感應圈的的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),可以實(shí)現選擇加熱,升溫快,氧化少,退火后無(wú)廢品;
8.高頻設備保護全:設有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報警指示,并自動(dòng)控制和保護設備不受損壞。
9.產(chǎn)品加熱溫度可控:通過(guò)設定加熱時(shí)間或安裝紅外測溫儀來(lái)控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上;
10.高頻爐滿(mǎn)負載設計:滿(mǎn)負載設計,可以連續24小時(shí)不間斷工作。
11.高頻機體積小、重量輕:占地面積小,節省廠(chǎng)房空間,作業(yè)環(huán)境好,環(huán)保、節能、安全,沒(méi)有噪音、廢氣、灰塵排除。
12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障:消除高壓:免除了近萬(wàn)伏高壓的升壓變壓器,安全性很高。
請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情,分液器,在空調機組蒸發(fā)器上承擔著(zhù)對制冷劑分配均勻的重要任務(wù)
高頻感應加熱銅鋁焊接,鋁與銅在液態(tài)下可以無(wú)限互溶,而在固態(tài)下互相溶解度十分小,銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在,鋁與銅能形成多種金屬部化合物,主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物,在釬焊界面上一旦形成,將嚴重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。
脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。
如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅,釬焊溫度一般在600℃左右,熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學(xué)反應,此時(shí)容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物;而采用錫基釬料釬焊,則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。
高頻感應釬焊機
釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時(shí)間,釬焊溫度降低,釬焊時(shí)間縮短,金屬間化合物形成的可能性就大大降低;如采用高頻感應釬焊工藝,釬焊時(shí)間大大縮短,就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。
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雙工位分液頭感應加熱項目
高頻焊根據高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專(zhuān)業(yè)化較強的焊接方法,要根據產(chǎn)品配備專(zhuān)用設備。生產(chǎn)率高,主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。
高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層,而利用鄰近效應,又可控制高頻電流流動(dòng)路線(xiàn)的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時(shí),只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位,使它們相互之間構成鄰近導體,就能實(shí)現這個(gè)要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求,主要運用集膚效應和鄰近效應,使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實(shí)現焊接。
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