濟寧市高頻感應加熱-天潤高周波熱鍛-鋁高頻感應加熱器：

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高頻機，高頻爐等感應加熱設備的12大優(yōu)勢

1.高頻爐對各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）。

2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈）。

3.高頻感應加熱設備安裝方便：不需要專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)業(yè)知識，連接電源、感應圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小重量輕。

4.高頻機操作簡(jiǎn)單：無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員，即學(xué)即會(huì )，幾分鐘即可學(xué)會(huì )。

5.高頻設備啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱，不需要預熱和升溫。

6.固態(tài)高頻感應焊接設備耗電少：比老式電子管高頻機節電70％左右，工件越小耗電量越少。

7.高頻加熱效果好：對工件加熱非常均勻（可通過(guò)調節感應圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實(shí)現選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無(wú)廢品；

8.高頻設備保護全：設有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報警指示，并自動(dòng)控制和保護設備不受損壞。

9.產(chǎn)品加熱溫度可控：通過(guò)設定加熱時(shí)間或安裝紅外測溫儀來(lái)控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上；

10.高頻爐滿(mǎn)負載設計：滿(mǎn)負載設計，可以連續24小時(shí)不間斷工作。

11.高頻機體積小、重量輕：占地面積小，節省廠(chǎng)房空間，作業(yè)環(huán)境好，環(huán)保、節能、安全，沒(méi)有噪音、廢氣、灰塵排除。

12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬(wàn)伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

汽車(chē)空調鋁制配件焊接項目

單管壓板

汽車(chē)空調一般主要由壓縮機(compressor)、電控離合器、冷凝器（condenser）、蒸發(fā)器（evaporator）、膨脹閥(expansion valve)、貯液干燥器（receiver drier）、管道（hoses）、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuum solenoid)、怠速器和控制系統等組成。

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感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時(shí)，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時(shí)的穩定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等管子時(shí)，基本上都采用感應焊的形式。

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節較多、電子管轉換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數百千赫茲，且結構大為簡(jiǎn)化，設備可靠性、功率因數等其它品質(zhì)均得以顯著(zhù)提高。

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