高頻機(高頻焊機)水鉆牙焊接請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)!青島天潤高周波電器有限公司凝聚多年專(zhuān)業(yè)制造高頻機的豐富經(jīng)驗,高標準設計,精密加工,采用MOS/IGBT變頻控制技術(shù),采用進(jìn)口元件,全力打造高頻機,高頻焊機,高頻爐,高頻感應加熱設備,退火設備,并以其優(yōu)良的品質(zhì)、穩定的性能、優(yōu)越的價(jià)格性能比,滿(mǎn)足了客戶(hù)的利益和需求。 質(zhì)優(yōu)創(chuàng )新的高頻機系列,專(zhuān)業(yè)嚴謹的管理,技術(shù)支持與服務(wù),使公司高頻機(高頻焊機)深受客戶(hù)的贊譽(yù)。
1、高頻感應加熱設備節能.輸出功率大
具備恒定電流和恒定功率控制功能,極大地優(yōu)化金屬的加熱過(guò)程,實(shí)現快速的加
熱,產(chǎn)品的憂(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。
2、高頻感應加熱設備具有加熱、保溫、冷卻三段時(shí)間設定功能,加熱保溫功能單獨調節,可獲得所需的加
熱保溫過(guò)程·適應批量化,重復性的加熱場(chǎng)所
3、高頻感應加熱設備完善的保護功能,多達十種包括過(guò)流,過(guò)壓,欠水,缺相等在內的故障狀態(tài)保護和顯示,提供更高的可
靠性和耐用性
4、高頻感應加熱設備安全可靠.設備無(wú)萬(wàn)附伏高壓,操作安全。
5、高頻感應加熱設備的滿(mǎn)負荷設計,可連續24小時(shí)不間斷工作。
6、高頻感應加熱設備可配接紅外測溫,實(shí)現自動(dòng)控制.提高加熱質(zhì)量.簡(jiǎn)化工人操作
青島天潤高周波電器有限公司設備參數
設備名稱(chēng)定子套加熱設備
設備型號Phecda
打節拍工作時(shí)間小于3分鐘
主要應用電機定子套熱裝配前的加熱
定子套加熱設備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專(zhuān)用自動(dòng)化加熱設備,主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。
本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線(xiàn)溫度監控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成。
可以在同一臺設備上完成:上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程;機械部分采用模塊化標準化設計,只需要更換工裝、夾具,即可完成不同的裝配;預留工業(yè)機器人安裝位,可實(shí)現無(wú)人化或者少人化生產(chǎn);PLC進(jìn)行準確控制,實(shí)現多段溫加熱;實(shí)現多種運行參數顯示,并支持“一鍵修改”全部加工工藝參數;接口豐富,可接入各種監控儀表數據,并可直接接入RS485、profibus、CAN等工業(yè)總線(xiàn)中;使用上位機(PC)軟件可實(shí)現工控機遠程在線(xiàn)監控;使用SD卡直接記錄設備運行參數;使用狀態(tài)查詢(xún)軟件,可實(shí)現數據分析,故障判斷功能。
適用工藝:
電機電子、轉子熱裝配。軸承熱專(zhuān)配等;
青島天潤高周波電器有限公司單工位感應加熱釬焊設備
單工位設備是針對分液器與毛細管進(jìn)行釬焊的工裝設備,配合感應加熱設備使用,完成
分液器的焊接。該設備能達到的功能有:工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。
焊接機器人項目
在現代化的生產(chǎn)中,各個(gè)環(huán)節日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好,工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實(shí)現生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害,同時(shí)還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,實(shí)現量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中,焊接過(guò)程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會(huì )造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性,導致焊接質(zhì)量的不穩定性。這些因素都反應出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求,所以焊接機器人應時(shí)而生。
我公司生產(chǎn)的焊接機器人完全能夠勝任自動(dòng)化釬焊領(lǐng)域中復雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。
焊接機器人在家用電器行業(yè)的應用:
圖1干燥瓶焊接 圖2排管焊接 圖3太陽(yáng)能焊接
焊接機器人在汽車(chē)行業(yè)的應用:
圖4汽車(chē)散熱器鋁管焊接 圖5汽車(chē)油管焊接
焊接機器人主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1、穩定和提高焊接質(zhì)量,保證其均勻性;
2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,可24小時(shí)連續生產(chǎn);
3、降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本 ;
4、改善工人勞動(dòng)條件,可在有害環(huán)境下工作;
5、降低對工人操作技術(shù)的要求;
6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期,減少相應的設備投資;
7、可實(shí)現小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化;
8、為焊接柔性生產(chǎn)線(xiàn)提供技術(shù)基礎。
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