建湖縣高頻釬焊機鈦管換熱器焊接：

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節較多、電子管轉換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數百千赫茲，且結構大為簡(jiǎn)化，設備可靠性、功率因數等其它品質(zhì)均得以顯著(zhù)提高。

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現代化感應加熱設備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢：

優(yōu)化一致性

感應加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問(wèn)題。感應加熱設備正確校準和設置后，加熱模式是可重復的和一致的。采用現代化的加熱設備，溫度控制可保證一致性；通過(guò)閉環(huán)溫度控制，先進(jìn)的感應加熱系統具有測量工件溫度的能力，并可以設置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個(gè)熱處理工件記錄數據。

熱處理生產(chǎn)率高，感應加熱過(guò)程速度較傳統加熱方式快，對于部分工件，短可在數秒內加熱至設定的溫度。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過(guò)感應加熱，待加熱部件不會(huì )與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過(guò)交流電流在工件本身內感應出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。

延長(cháng)其他機械壽命

感應加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區域，而不會(huì )加熱任何周?chē)钠渌考?。這延長(cháng)了周?chē)渌O備或者部件的壽命。

感應加熱系統不會(huì )燃燒傳統的化石燃料，是一種清潔，無(wú)污染的過(guò)程，有助于保護環(huán)境。感應加熱系統通過(guò)消除煙霧，優(yōu)化節能，減少有害排放物和噪音來(lái)改善現場(chǎng)工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒(méi)有明火，或者危及操作者。非導電材料不受影響，可以靠近加熱區而不受損害。

降低能源消耗

這種獨特的節能過(guò)程將高達90％的消耗能量轉化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應加熱過(guò)程與節能自動(dòng)化系統高度兼容。

用途非常廣泛，可以用在一切需要金屬釬焊的地方。高頻感應焊機可以用在以下行業(yè)：首飾焊接，樂(lè )器焊接，電機水泵馬達漆包線(xiàn)焊接、變壓器焊接、空調銅管焊接，鉛酸蓄電池極板焊接，魚(yú)鉤焊接、熱電偶焊接，鉑電阻焊接、燈飾焊接、大功率電子器件焊接封裝等行業(yè)。

高頻感應焊接機無(wú)明火，不需要壓力容器，所以不會(huì )有氣體泄露和火災的危險。

高頻感應焊接機不需要有專(zhuān)業(yè)技能的操作者，產(chǎn)品焊接的質(zhì)量好，一致性好，可以配機器人實(shí)現自動(dòng)化

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