高頻真空木材干燥機的主要特點(diǎn):
1)采用plc與觸摸屏程序自動(dòng)控制,各種加熱參數設置簡(jiǎn)單明了,木材烘干過(guò)程可無(wú)人值守完全自動(dòng)控制。
2)溫度檢測采用光纖,避免了加熱過(guò)程中的高頻干擾。精準的測控方式進(jìn)一步保證了木材的干燥質(zhì)量。
3) 干燥機頂部裝有液壓系統,對干燥材堆施加壓力,進(jìn)一步確保干燥木材的均勻性同時(shí)防止木材變形。
4)濕度檢測采用稱(chēng)重檢測方式,PLC根據木材重量的變化,來(lái)控制木材的含水率。避免傳統的金屬探頭受高頻電磁的影響,更加準確與自動(dòng)化。
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高頻(高周波)加熱原理
高頻介質(zhì)加熱主要特點(diǎn)
1、加熱速度快、,使木材膠合固化,塑料熔壓可在幾分鐘或數秒內完成。(見(jiàn)圖2)
2、加熱均勻:具有穿透作用,可以使處在電磁場(chǎng)之中的物體均勻升溫,徹底避免外熱里涼。
3、加熱過(guò)程容易控制:通電即熱,斷電就停止加熱,可通過(guò)調整加熱時(shí)間方便控制。
4、加熱提高產(chǎn)品質(zhì)量――在木材膠合過(guò)程中,使產(chǎn)品品質(zhì)穩定,具有殺蟲(chóng)防腐的作用。
5、加熱具有選擇性:由于在一定頻率之下,各種物質(zhì)損耗因數不同,吸收的電場(chǎng)能量也不同。適當地選擇頻率,針對性地對同處在電場(chǎng)之中的某一種物質(zhì)進(jìn)行加熱,可大大提高加熱效率,降低能耗,例如木材拼板,可使同處在電場(chǎng)之中的膠縫發(fā)熱,而木材不熱。
6、適于自動(dòng)化生產(chǎn)、占用場(chǎng)地小、勞動(dòng)強度低。
7、環(huán)保,不需鍋爐,無(wú)粉塵,霧,無(wú)高溫輻射,安全衛生。
注:常規加熱指蒸汽、熱油、電熱管等加熱方式,是由外及里的漸進(jìn)式傳導性加熱,而高頻加熱是通過(guò)電磁波的穿透而具有均勻性和快速性。
高頻真空干燥設備是一種相對小型的快速木材干燥設備,適用于硬木或較厚木材的干燥,解決了硬木或大斷面木材干燥后變形開(kāi)裂的問(wèn)題,由于它的小批量短周期的干燥特點(diǎn),尤其適合實(shí)木家具工廠(chǎng)或木材加工廠(chǎng)家木材后期干燥或返水干燥。
高頻真空干燥的原理:
采用高頻電場(chǎng)作為加熱源,電場(chǎng)均勻輻射在木材上,并穿透木材直接對水分進(jìn)行加熱,而真空的吸水作用加速水分排出。
高頻干燥的特點(diǎn)和優(yōu)勢:
2.1 真空狀態(tài):真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低,高頻干燥設備中水分被加熱到 60 攝氏度就開(kāi)始汽化,達到了低溫狀態(tài)下干燥的目的,大大降低了木材開(kāi)裂變形的問(wèn)題,尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負壓吸水的效果更加速了干燥過(guò)程。
2.2 另外高頻真空干燥具有殺菌殺蟲(chóng)環(huán)保等諸多特點(diǎn),不一一贅述。
2.3 升溫快:升溫過(guò)程無(wú)需熱傳導,木材內外會(huì )被同時(shí)加熱;
2.4 脫水快:加熱過(guò)程中,木材會(huì )形成內高外低的溫度梯度(與傳統加熱方式相反),這種 4 梯度會(huì )加快木材內部水分快速向木材表面移動(dòng);
2.5 質(zhì)量好:干燥過(guò)程可通過(guò)控制升溫速度、相對真空度、和冷凝速度來(lái)有效地控制木材的含水率梯度和表面濕度,有效地解決木材內裂、端裂、表裂和變色;
2.6 適應性強:高頻真空干燥既可以實(shí)現低溫干燥,也可實(shí)現高溫干燥,消除應力,固化樹(shù)脂(破木性),可以適應幾乎所有材種的木材干燥;
2.7 較低的綜合干燥成本;
2.8 無(wú)環(huán)境污染;
2.9 無(wú)人值守的自動(dòng)干燥
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