合肥天潤高周波釬焊(圖)-超高頻退火-煙臺市高頻退火：

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高頻機，高頻爐等感應加熱設備的12大優(yōu)勢

1.高頻爐對各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）。

2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈）。

3.高頻感應加熱設備安裝方便：不需要專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)業(yè)知識，連接電源、感應圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小重量輕。

4.高頻機操作簡(jiǎn)單：無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員，即學(xué)即會(huì )，幾分鐘即可學(xué)會(huì )。

5.高頻設備啟動(dòng)快：通水通電后即可啟動(dòng)加熱，不需要預熱和升溫。

6.固態(tài)高頻感應焊接設備耗電少：比老式電子管高頻機節電70％左右，工件越小耗電量越少。

7.高頻加熱效果好：對工件加熱非常均勻（可通過(guò)調節感應圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實(shí)現選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無(wú)廢品；

8.高頻設備保護全：設有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺水等報警指示，并自動(dòng)控制和保護設備不受損壞。

9.產(chǎn)品加熱溫度可控：通過(guò)設定加熱時(shí)間或安裝紅外測溫儀來(lái)控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上；

10.高頻爐滿(mǎn)負載設計：滿(mǎn)負載設計，可以連續24小時(shí)不間斷工作。

11.高頻機體積小、重量輕：占地面積小，節省廠(chǎng)房空間，作業(yè)環(huán)境好，環(huán)保、節能、安全，沒(méi)有噪音、廢氣、灰塵排除。

12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬(wàn)伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

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過(guò)去的焊管機組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機組；固體變頻器；電子高頻振蕩器，后來(lái)基本上都改進(jìn)為單回路的了。調節高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

高頻焊機饋電裝置

這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，感應圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應焊中采用的是紫銅制的感應圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無(wú)效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點(diǎn)溫度不低于310°，居里點(diǎn)溫度是磁心的重要指標，居里點(diǎn)溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情，分液器，在空調機組蒸發(fā)器上承擔著(zhù)對制冷劑分配均勻的重要任務(wù)

高頻感應加熱銅鋁焊接，鋁與銅在液態(tài)下可以無(wú)限互溶，而在固態(tài)下互相溶解度十分小，銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在，鋁與銅能形成多種金屬部化合物，主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物，在釬焊界面上一旦形成，將嚴重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。

脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。

如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅，釬焊溫度一般在600℃左右，熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學(xué)反應，此時(shí)容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物；而采用錫基釬料釬焊，則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。

高頻感應釬焊機

釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時(shí)間，釬焊溫度降低，釬焊時(shí)間縮短，金屬間化合物形成的可能性就大大降低；如采用高頻感應釬焊工藝，釬焊時(shí)間大大縮短，就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。

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