齒輪熱裝套軸升溫過(guò)快-滁州熱裝-詳情請電話(huà)垂詢(xún)：

請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)！高頻感應加熱設備 故障現象及解決方案

高頻感應加熱設備故障現象

一、面板無(wú)電源顯示

故障原因

1. 高頻機空氣開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)未合上

2. 電路控制保險斷

3. 高頻機空氣開(kāi)關(guān)或控制開(kāi)關(guān)損壞

4. 其它

高頻焊機故障排除方法

1. 合上開(kāi)關(guān)

2. 換保險

3. 更換開(kāi)關(guān)

4. 故障，與廠(chǎng)家聯(lián)系維修

二、高頻機啟動(dòng)不起來(lái)一按啟動(dòng)按鈕后，電流顯示為“0”，機器響聲很快，約5秒鐘又自動(dòng)停止

故障原因

1. 高頻設備感應器兩圈短路

2. 面板上感應器連接頭松動(dòng)

3. 檢查感應器接頭上應無(wú)生膠帶

4. 設備故障

排除方法

1、把短路線(xiàn)圈分開(kāi)

2、擰緊接頭

3、去除感應器上異物，保證與主機良好接觸

與廠(chǎng)家聯(lián)系

三、高頻機故障現象 可以啟動(dòng)有電流顯示，但不加熱，或加熱很慢

故障原因

感應加熱設備感應器兩圈短路

排除方法

1.排除短路故障

2.與廠(chǎng)家聯(lián)系

四、高頻機故障現象 工作時(shí)報警，反復多次現象一樣

故障原因 ：設備故障

排除方法：與廠(chǎng)家聯(lián)系

五、高頻焊機故障現象：大電流時(shí)過(guò)流報警，小電流時(shí)工作正常

 故障原因 1、網(wǎng)壓太低

2、高頻設備故障

排除方法

檢查電源，如果太低，

請在小電流下使

六、高頻機故障現象：?jiǎn)?dòng)后即掉電，電源開(kāi)關(guān)跳閘

故障原因 ：設備故障—整流橋損壞

排除方法：與廠(chǎng)家聯(lián)系 ，更換整流橋

高頻感應加熱熱裝原理請致電青島天潤高周波電器有限公司垂詢(xún)

即熱脹冷縮原理。冷裝，就是讓軸承外徑縮??；熱裝就是讓軸承內徑脹大，這樣就容易使軸承很輕松的裝配到位，軸承恢復到室溫時(shí)，外徑或內徑也恢復到原有尺寸，自然而然，也就達到了配合效果。當然，對于內套與軸的過(guò)盈配合，也可采用其他辦法，譬如壓套等，這些裝配方法的選取，要根據實(shí)際情況來(lái)作一判斷。一般來(lái)說(shuō)，壁不太厚的軸承才可以用熱裝或冷裝法，主要是加熱溫度或冷卻溫度不能太高或太低，高于回火溫度或太低都有可能發(fā)生組織結構異變。

青島天潤高周波氣門(mén)高頻淬火

現代化感應加熱設備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢：

優(yōu)化一致性

感應加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問(wèn)題。感應加熱設備正確校準和設置后，加熱模式是可重復的和一致的。采用現代化的加熱設備，溫度控制可保證一致性；通過(guò)閉環(huán)溫度控制，先進(jìn)的感應加熱系統具有測量工件溫度的能力，并可以設置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個(gè)熱處理工件記錄數據。

熱處理生產(chǎn)率高，感應加熱過(guò)程速度較傳統加熱方式快，對于部分工件，短可在數秒內加熱至設定的溫度。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

通過(guò)感應加熱，待加熱部件不會(huì )與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過(guò)交流電流在工件本身內感應出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。

延長(cháng)其他機械壽命

感應加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區域，而不會(huì )加熱任何周?chē)钠渌考?。這延長(cháng)了周?chē)渌O備或者部件的壽命。

感應加熱系統不會(huì )燃燒傳統的化石燃料，是一種清潔，無(wú)污染的過(guò)程，有助于保護環(huán)境。感應加熱系統通過(guò)消除煙霧，優(yōu)化節能，減少有害排放物和噪音來(lái)改善現場(chǎng)工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒(méi)有明火，或者危及操作者。非導電材料不受影響，可以靠近加熱區而不受損害。

降低能源消耗

這種獨特的節能過(guò)程將高達90％的消耗能量轉化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應加熱過(guò)程與節能自動(dòng)化系統高度兼容。

• 上一條：淮安熱裝-熱裝壓球機輥套-詳情請電話(huà)垂詢(xún)
• 下一條：開(kāi)孔器高頻感應焊機哪家好-天潤高周波淬火