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青島天潤高周波電器有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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  • 主營(yíng):高頻感應加熱設備,高頻釬焊機,淬火機床,高頻熱合機,熱裝熱拆
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    數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

    請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)!高頻焊機的頻率

    高頻焊接時(shí)的頻率對焊接有極大的影響,因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。從焊接效率來(lái)說(shuō),應盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,400KHz則只能穿透0.04mm,即在鋼板表面的電流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實(shí)踐中,焊接普碳鋼材料時(shí)一般可選取 350KHz~450KHz的頻率;焊接合金鋼材料,焊接10mm以上的厚鋼板時(shí),可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率,因為合金鋼內所含的鉻,鋅,銅,鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù),它在設定了一個(gè)頻率范圍后,會(huì )在焊接時(shí)根據材料厚度,機組速度等情況自動(dòng)跟蹤調節頻率。









    詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司,高頻感應加熱熱裝法主要用于配合較緊、壓裝不方便或容易損壞的中小型軸承,如調心軸承用其它方法安裝容易損壞,用熱裝法就比較安全。與熱裝法相對應的是冷裝法,判斷用熱裝還是冷裝簡(jiǎn)單的辦法就是:軸承外套或內套與配合裝置的配合類(lèi)型。如果軸承外套與裝置是過(guò)盈配合,那么就采用冷裝法;如果軸承內套與軸是過(guò)盈配合,那么就采用熱裝法。齒輪與軸,電機轉子與外殼,電機定子與外殼裝配,印染設備羅拉,印刷設備滾筒,紡織機械滾筒,風(fēng)扇軸都可以采用高頻感應加熱裝配,本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線(xiàn)溫度監控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成


    青島天潤高周波電器有限公司單工位感應加熱釬焊設備

              單工位設備是針對分液器與毛細管進(jìn)行釬焊的工裝設備,配合感應加熱設備使用,完成

    分液器的焊接。該設備能達到的功能有:工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。


      焊接機器人項目

          在現代化的生產(chǎn)中,各個(gè)環(huán)節日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好,工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實(shí)現生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害,同時(shí)還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,實(shí)現量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中,焊接過(guò)程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會(huì )造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性,導致焊接質(zhì)量的不穩定性。這些因素都反應出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求,所以焊接機器人應時(shí)而生。

    我公司生產(chǎn)的焊接機器人完全能夠勝任自動(dòng)化釬焊領(lǐng)域中復雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

         焊接機器人在家用電器行業(yè)的應用:

                         圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽(yáng)能焊接

    焊接機器人在汽車(chē)行業(yè)的應用:

                                                 圖4汽車(chē)散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車(chē)油管焊接

        焊接機器人主要優(yōu)點(diǎn)如下:

    1、穩定和提高焊接質(zhì)量,保證其均勻性;

    2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,可24小時(shí)連續生產(chǎn);

    3、降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本 ;

    4、改善工人勞動(dòng)條件,可在有害環(huán)境下工作;

    5、降低對工人操作技術(shù)的要求;

    6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期,減少相應的設備投資;

    7、可實(shí)現小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化;  

    8、為焊接柔性生產(chǎn)線(xiàn)提供技術(shù)基礎。




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