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青島天潤高周波電器有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
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  • 主營(yíng):高頻感應加熱設備,高頻釬焊機,淬火機床,高頻熱合機,熱裝熱拆
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    數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

    請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)!高頻焊機的頻率

    高頻焊接時(shí)的頻率對焊接有極大的影響,因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。從焊接效率來(lái)說(shuō),應盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,400KHz則只能穿透0.04mm,即在鋼板表面的電流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實(shí)踐中,焊接普碳鋼材料時(shí)一般可選取 350KHz~450KHz的頻率;焊接合金鋼材料,焊接10mm以上的厚鋼板時(shí),可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率,因為合金鋼內所含的鉻,鋅,銅,鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù),它在設定了一個(gè)頻率范圍后,會(huì )在焊接時(shí)根據材料厚度,機組速度等情況自動(dòng)跟蹤調節頻率。









    汽車(chē)空調分高壓管路和低壓管路。高壓側包括壓縮機輸出側、高壓管路、冷凝器、貯液干燥器和液體管路;低壓側包括蒸發(fā)器、積累器、回氣管路、壓縮機輸入側和壓縮機機油池。高頻感應加熱設備的熱配合工藝:主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對金屬的加熱,利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如:電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復合、電機轉子、電熱管封口等

    電機熱配合電機軸高頻熱壓現場(chǎng)管件加熱,

    齒輪、軸等零件熱處理

    金剛石工具釬焊,如磨盤(pán),修邊輪等

    發(fā)熱盤(pán)電熱壺底、豆漿杯底焊接

    復合鍋底釬焊?

    復合管加熱?

    不銹鋼器具退火沖壓成型?

    木工刀具等釬焊?

    各種金屬熔煉

    銅管接頭釬焊(空調、潔具行業(yè))等


    青島天潤高周波電器有限公司單工位感應加熱釬焊設備

              單工位設備是針對分液器與毛細管進(jìn)行釬焊的工裝設備,配合感應加熱設備使用,完成

    分液器的焊接。該設備能達到的功能有:工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。


      焊接機器人項目

          在現代化的生產(chǎn)中,各個(gè)環(huán)節日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好,工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實(shí)現生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害,同時(shí)還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,實(shí)現量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中,焊接過(guò)程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會(huì )造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性,導致焊接質(zhì)量的不穩定性。這些因素都反應出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求,所以焊接機器人應時(shí)而生。

    我公司生產(chǎn)的焊接機器人完全能夠勝任自動(dòng)化釬焊領(lǐng)域中復雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

         焊接機器人在家用電器行業(yè)的應用:

                         圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽(yáng)能焊接

    焊接機器人在汽車(chē)行業(yè)的應用:

                                                 圖4汽車(chē)散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車(chē)油管焊接

        焊接機器人主要優(yōu)點(diǎn)如下:

    1、穩定和提高焊接質(zhì)量,保證其均勻性;

    2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,可24小時(shí)連續生產(chǎn);

    3、降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本 ;

    4、改善工人勞動(dòng)條件,可在有害環(huán)境下工作;

    5、降低對工人操作技術(shù)的要求;

    6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期,減少相應的設備投資;

    7、可實(shí)現小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化;  

    8、為焊接柔性生產(chǎn)線(xiàn)提供技術(shù)基礎。




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