淮南小軸超高頻釬焊機 冶煉：

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現狀

工件過(guò)盈裝配拆卸，傳統工藝用火焰熱烤或用油煮，實(shí)現過(guò)盈裝配拆卸。這樣既費時(shí)費力，污染環(huán)境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過(guò)電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線(xiàn)纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。

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1.2青島天潤高周波感應釬焊概述

       通過(guò)電磁感應的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度，低熔點(diǎn)合金通過(guò)強大的表面張力將兩個(gè)金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫?？蓪⑼N或不同材料的零件焊接起來(lái)，節約材料效果顯著(zhù)，可滿(mǎn)足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應局部焊接強度高，無(wú)變形，綜合機械性能優(yōu)于其他焊接。

2感應釬焊系統整體框架

      整個(gè)系統的整體框架包括1套雙工位焊接臺，2臺高頻焊機，2套定位工裝、1套電控系統及1套冷卻系統。

圖2感應釬焊系統整體框架

圖3系統框架等效實(shí)物圖（點(diǎn)擊這里了解產(chǎn)品詳情）

3工藝流程及選型

      配管——上工件——風(fēng)冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風(fēng)冷——取工件。

焊接電源選型-感應器選型-焊料助劑選型-工裝定位設計-輔件選型-焊接參數確定-焊后清洗。

感應加熱技術(shù)的應用

感應加熱原理

   所謂感應加熱電源，就是利用電磁感應原理產(chǎn)生高頻感應渦流熱效應，從而對工件進(jìn)行加熱的裝置，它本質(zhì)上是一種具有功率控制功能的頻率轉化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉換成10kHz或者更高頻率的高頻電源，高頻電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，當磁場(chǎng)內磁力線(xiàn)通過(guò)待加熱金屬工件時(shí)，交變的磁力線(xiàn)穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內產(chǎn)生渦流，使待加熱工件局部迅速發(fā)熱，進(jìn)而達到工業(yè)加熱的目的。

感應加熱示意圖

   感應加熱技術(shù)起始于1831年，發(fā)明人法拉第。直道19世紀后半葉，感應加熱技術(shù)才開(kāi)始用于實(shí)際生產(chǎn)---導體加熱。初的應用領(lǐng)域是金屬熔化。隨著(zhù)金屬熔化應用領(lǐng)域的發(fā)展，1927年對鋼件表面淬火開(kāi)始出現。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態(tài)高頻電源于1967年開(kāi)始應用?，F在已經(jīng)從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置，并且效率不斷提升。

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