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數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 高頻焊接時(shí)的頻率對焊接的影響壓力管道熱處理

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高頻焊接時(shí)的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。從焊接效率來(lái)說(shuō)，應盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm，400KHz則只能穿透0.04mm，發(fā)動(dòng)機傳動(dòng)軸熱處理，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實(shí)踐中，焊接普碳鋼材料時(shí)一般可選取 350KHz~450KHz的頻率；焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時(shí)，可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率，因為合金鋼內所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù)，它在設定了一個(gè)頻率范圍后，會(huì )在焊接時(shí)根據材料厚度，機組速度等情況自動(dòng)跟蹤調節頻率。

感應加熱頻率

頻率選擇感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，刀具熱處理，如小模數齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

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1、高頻感應加熱設備節能．輸出功率大

具備恒定電流和恒定功率控制功能，壓力管道熱處理，極大地優(yōu)化金屬的加熱過(guò)程，實(shí)現快速的加

熱，產(chǎn)品的憂(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

2、高頻感應加熱設備具有加熱、保溫、冷卻三段時(shí)間設定功能，加熱保溫功能單獨調節，可獲得所需的加

熱保溫過(guò)程·適應批量化，重復性的加熱場(chǎng)所

3、高頻感應加熱設備完善的保護功能，多達十種包括過(guò)流，過(guò)壓，欠水，缺相等在內的故障狀態(tài)保護和顯示，提供更高的可

靠性和耐用性

4、高頻感應加熱設備安全可靠．設備無(wú)萬(wàn)附伏高壓，操作安全。

5、高頻感應加熱設備的滿(mǎn)負荷設計，可連續24小時(shí)不間斷工作。

6、高頻感應加熱設備可配接紅外測溫，實(shí)現自動(dòng)控制．提高加熱質(zhì)量．簡(jiǎn)化工人操作

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