高頻熱處理-青島天潤高周波(優(yōu)質(zhì)商家)-高頻熱處理爐：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 小鋼管感應加熱

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區間，鋼的輻射率為0.8。

線(xiàn)圈損耗P3就是線(xiàn)圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應圈的電阻來(lái)減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個(gè)損耗會(huì )導致感應器發(fā)熱，必須進(jìn)行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，高頻熱處理爐，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí)，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，無(wú)單位。

需要注意的是，高頻熱處理，由于電阻率和導磁率的變化，穿透深度隨著(zhù)溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數，也就是說(shuō)，電阻率隨著(zhù)溫度的上升而增大，所以，穿透深度會(huì )變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會(huì )變深2-3 倍。對于導磁體，可能隨著(zhù)溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右，導磁率會(huì )很快下降到1，穿透深度會(huì )增加20 倍左右。

?同步雙頻感應加熱技術(shù)

同步雙頻感應加熱技術(shù)指在一個(gè)感應線(xiàn)圈上同時(shí)輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個(gè)工件進(jìn)行快速加熱。同步雙頻感應加熱技術(shù)可以實(shí)現對兩種頻率強度的分別調整，從而調整兩種頻率分量的輸出比例，來(lái)使得齒面和齒根的淬硬深度滿(mǎn)足工藝要求，從而提高工件的性能指標。

圖5 雙逆變器同步雙頻感應加熱原理圖

如圖6所示，中頻波F1與高頻波F2進(jìn)行疊加并同步施加到感應線(xiàn)圈中。

圖6 同步雙頻感應加熱技術(shù)

同步雙頻感應發(fā)生器包括正常功率輸出的一個(gè)高頻和中頻轉換器，通過(guò)IGBT技術(shù)在中頻振蕩的基礎上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應加熱速度快，加熱時(shí)間一般小于0.5s，并且能夠獲得極小的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質(zhì)量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產(chǎn)率并且減小了工件淬火的變形量。

在加熱不同模數齒輪時(shí)發(fā)現，齒輪模數對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數齒輪加熱時(shí)，有一個(gè)優(yōu)選頻率，當頻率高于優(yōu)選值時(shí)，高頻熱處理（淬火），齒頂溫度高于齒根；反之，當頻率低于優(yōu)選值時(shí)，齒根溫度高于齒頂。

5.6焊接參數確定

       過(guò)我們長(cháng)時(shí)間的高頻釬焊研究和大量的客戶(hù)經(jīng)驗，選擇該機型中的自動(dòng)加熱模式，高頻感應熱處理，自動(dòng)加熱模式加熱電流總共分為五段，在這過(guò)程中鋁制金屬特性是隨著(zhù)溫度升高而電阻升高，焦耳效應導致在加熱過(guò)程中是約加熱升溫速度越塊，這和我們研究總結出來(lái)的焊接工藝是不符的，因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度，防止工件在高溫段過(guò)燒，后為了使焊接工藝的完整性，我們在其后設定保溫小電流，確保其達到熔深達標、無(wú)氣孔砂眼等工藝標準。

圖12加熱參數設置   圖13運行參數顯示

5.7焊后清洗

當焊接完成后，焊料堆積區表面需要會(huì )有助劑殘渣，需要對其進(jìn)行清洗，目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機。

圖14全自動(dòng)超聲波清洗機  圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機

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