高頻熱處理-青島天潤高周波(在線(xiàn)咨詢(xún))-高頻感應熱處理：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 全數字感應加熱設備，手持式感應加熱設備

青島天潤高周波電器有限公司

全數字感應加熱設備，手持式感應加熱設備，基于碳化硅技術(shù)的超高頻感應加熱設備，全數字風(fēng)冷電磁加熱設備，同軸式感應加熱設備，同步雙頻感應加熱設備?？照{制冷行業(yè)專(zhuān)用設備、汽車(chē)空調行業(yè)專(zhuān)用設備、熱處理（淬火、透熱）行業(yè)專(zhuān)用設備、中頻熔煉設備、鋼板矯平設備、感應釬焊設備等

高頻感應加熱電源技術(shù)領(lǐng)域小型便攜式手持式變壓器，應用于異形工件焊接，非準確定位工件焊接；汽車(chē)，船舶鋼板退火等領(lǐng)域；

代替火焰焊接焊接異形工件以及非準確定位工件，沒(méi)有有害氣體產(chǎn)生，改善工人工作環(huán)境，對于有環(huán)境要求場(chǎng)所有不可替代作用；

可以采用高頻焊接焊接異形工件和非準確定位工件；

可以實(shí)現任意擺放工件的感應加熱補焊和焊接；

結構簡(jiǎn)單，重量輕，便于移動(dòng)，任意長(cháng)度定制主分機連接線(xiàn)（1m-30m）有效增加工作范圍；

懸掛結構使得重量更輕，更容易操作；

啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設置在手持手柄部分，使得操作簡(jiǎn)單，高頻熱處理，方便。

手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

6 操作步驟

表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過(guò)程：使用之前設定好的參數，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設備會(huì )自動(dòng)執行完之前設定的參數從而對工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比

火焰釬焊感應釬焊

能源名稱(chēng)液化氣氧氣電

每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度

工作時(shí)間比例100%100%60%

核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花費（8小時(shí)）352元32元

年花費（300天）10.6萬(wàn)9600元

表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比

焊材手工焊接高頻焊接

焊料形態(tài)條狀環(huán)狀

每公斤所焊數量約2800個(gè)約4000個(gè)

以上數據來(lái)自客戶(hù)使用現場(chǎng)統計數據

（1）焊接工藝設備化，降低對人工技術(shù)的依賴(lài)，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。

（2） 在小工件，少管路時(shí)，感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時(shí)操作兩臺焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬(wàn)元

因此，一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式，經(jīng)過(guò)幾次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——電流頻率，KHZ；

              m——齒輪的模數。

表1 不同模數齒輪加熱的優(yōu)選頻率

加熱時(shí)間與齒輪模數也有密切關(guān)系，加熱時(shí)間應盡可能接近下式。                

    T≈m2/4

        式中T——加熱時(shí)間，s；

               m——齒的模數。

由此可見(jiàn)，單頻感應加熱無(wú)法滿(mǎn)足齒輪模數的變化，加工不同模數齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率，熱處理高頻機，使用更加靈活方便。

雙頻感應加熱設備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數齒輪時(shí)，通過(guò)調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，高頻感應熱處理，來(lái)匹配齒輪模數的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小?；緷M(mǎn)足小模數齒輪的表面熱處理加工。

    同時(shí)，使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿，能夠很好地匹配輸出功率及頻率。

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