高頻熱處理-高頻淬火熱處理-青島天潤高周波(多圖)：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱焊接-高頻釬焊

3.4青島天潤高周波

圖9加熱參數設置 圖10運行參數顯示

3.7焊后清洗

因為使用特殊焊料與助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘渣，并有一定的氧化，僅需過(guò)清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

4操作步驟：

?表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污；

?工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，熱處理高頻機，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位；

?加熱過(guò)程：使用之前設定好的參數，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設備會(huì )自動(dòng)執行完之前設定的參數從而對工件進(jìn)行焊接，超高頻熱處理，并在焊接完成后停止加熱；

釬焊后處理：因為使用特殊焊料與助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘渣，并有一定的氧化，僅需過(guò)清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

雙頻感應加熱技術(shù)介紹

雙頻感應加熱技術(shù)介紹

由于趨膚效應的存在，高頻淬火熱處理，使得在工件熱處理中很難通過(guò)單一頻率對類(lèi)似于齒輪這樣表面凹凸工件進(jìn)行均勻加熱。如果采用中頻進(jìn)行加熱，感應電流透入深度會(huì )很大，齒輪上產(chǎn)生的感應電流只通過(guò)齒底，不通過(guò)齒頂，齒底比齒頂升溫快，從而導致齒底硬化良好而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應電流透入深度較小，只能對齒輪的齒頂進(jìn)行加熱，齒底比齒頂升溫慢，從而導致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。

      單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。

圖3 齒輪單一頻率加熱效果左（中頻）右（高頻）

因此單一頻率加熱，無(wú)論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結合起來(lái)對齒輪加熱，就可以很好地解決該問(wèn)題，雙頻感應加熱在這種情況下便具有了獨特的優(yōu)勢。雙頻感應加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來(lái)達到對齒輪類(lèi)工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時(shí)齒輪加熱效果如圖4所示，這時(shí)齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對較長(cháng)，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無(wú)法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時(shí)感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，高頻熱處理，變形量小，加熱時(shí)間極短，生產(chǎn)效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數

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