因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過(guò)幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數。
表1 不同模數齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時(shí)間與齒輪模數也有密切關(guān)系,加熱時(shí)間應盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時(shí)間,s;
m——齒的模數。
由此可見(jiàn),單頻感應加熱無(wú)法滿(mǎn)足齒輪模數的變化,加工不同模數齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應加熱可以針對不同模數齒輪調整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應加熱設備,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數齒輪時(shí),通過(guò)調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來(lái)匹配齒輪模數的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小?;緷M(mǎn)足小模數齒輪的表面熱處理加工。
同時(shí),使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
熱處理工藝現狀
目前,國內廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統滲碳爐進(jìn)行淬火,由于耗時(shí)較長(cháng),高頻熱處理設備,往往造成工件變形量大,而且能耗大成本高,熱處理高頻機,加工效率較低。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,高頻熱處理,感應加熱技術(shù)日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術(shù)使得節能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰,我們依然希望尋求一種效率和提高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式?!本G色生產(chǎn)“方式,其需要考慮整個(gè)過(guò)程,包括產(chǎn)品研發(fā)到工藝技術(shù),以及能耗和材料等?;诔杀?、性能、質(zhì)量的許多政策,”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟的解決方案,從而有效地降低成本,節省能源和保護環(huán)境。
且HF(高頻)和MF(中頻)的功率能夠從2%至100%分別進(jìn)行連續調試,采用集成PLC控制,高頻熱處理爐,具有多個(gè)程序時(shí)間和功率設定,特別適合處理類(lèi)似齒輪這樣的具有復雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個(gè)頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據工件處理要求進(jìn)行調節。節省能源、保護資源是我們永恒的目標。減少燃料排放無(wú)論何時(shí)何地都是我們前行的目標?!本G色“對于制造業(yè)而言,不僅僅是責任,更需要我們所有的人付出努力,而降低能耗對于制造廠(chǎng)商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏(yíng)手段。對于生產(chǎn)廠(chǎng)商而言,不僅是降低生產(chǎn)成本,更重要的是通過(guò)采用同步雙頻感應加熱技術(shù),可以很直觀(guān)的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量,從而使得工件只有極小變形。我們的目標是致力于開(kāi)發(fā)新的技術(shù),一邊在生產(chǎn)過(guò)程中更好的節約能源,保護我們的生態(tài)環(huán)境,后真正實(shí)現“綠色生產(chǎn)”
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