熱處理工藝現狀
目前,國內廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統滲碳爐進(jìn)行淬火,由于耗時(shí)較長(cháng),往往造成工件變形量大,而且能耗大成本高,加工效率較低。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,感應加熱技術(shù)日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術(shù)使得節能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰,我們依然希望尋求一種效率和提高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式?!本G色生產(chǎn)“方式,高頻熱處理,其需要考慮整個(gè)過(guò)程,包括產(chǎn)品研發(fā)到工藝技術(shù),以及能耗和材料等?;诔杀?、性能、質(zhì)量的許多政策,”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟的解決方案,從而有效地降低成本,節省能源和保護環(huán)境。
激光冷焊機,模具修復機,金屬冷焊機,軸類(lèi)高頻熱處理,薄板冷焊機,高頻熱處理裝置,廣告字焊機,鑄造缺陷金屬修復機專(zhuān)注于冷焊,高頻加熱業(yè)務(wù)多年,專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)國內冷焊設備,模具冷焊機修復機,超越激光冷焊機,不銹鋼板冷焊機,鑄造缺陷修復機,銅鋁鐵萬(wàn)能金屬冷焊機,高中頻感應加熱設備,高頻焊機,高頻率釬焊,超聲波電火花模具拋光機!高中頻感應加熱設備,采用大功率IGBT模塊,計算機微處理系統等先進(jìn)技術(shù),大大提高了整機的穩定性和可靠性,以及拋光,修復和高頻感應加熱功率也增加了一倍。故障率大大降低,因此它是超聲波拋光,高頻感應熱處理的特點(diǎn),模具修復和高頻感應加熱設備的理想選擇。
單頻率感應加熱的困惑
眾所周知,與其他傳統的熱處理方式相比,感應加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強度高、工件表面質(zhì)量好(不易氧化脫碳)、變形小,以及加熱溫度、淬硬層深度等參數容易控制等特點(diǎn)。然而對于類(lèi)似齒輪這樣具有凹凸表面的結構的工件而言,常規的單頻感應加熱技術(shù)就無(wú)法實(shí)現令人滿(mǎn)意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面,采用高頻感應加熱進(jìn)行齒輪表面淬火(見(jiàn)下圖),感應電流所產(chǎn)生的熱量迅速傳導,齒頂得到完全硬化,但是齒根硬化不足。此外,這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應力,導致斷裂發(fā)生。
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