青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆
熱裝熱拆工藝現狀
工件過(guò)盈裝配拆卸,傳統工藝用火焰熱烤或用油煮,實(shí)現過(guò)盈裝配拆卸。這樣既費時(shí)費力,污染環(huán)境,又不容易掌握溫度。
電磁加熱在熱拆熱裝中的應用
過(guò)電磁感應加熱的方法,用柔性電磁線(xiàn)纏繞在需要拆卸或安裝的部分,高頻熱處理廠(chǎng)家,加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。
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為了對沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測至HV450);
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數測量結果
由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應力極限,接近800MPa。該公司認為,齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度,變形小更是其突出優(yōu)勢。
結論
· 齒輪同步雙頻感應淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小,生產(chǎn)效率高,同時(shí)低成本,節能,高頻熱處理感應器,環(huán)境污染??;
齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡(jiǎn)單方便,適合大批量、流水化生產(chǎn);
結合先進(jìn)的技術(shù),可以很好的匹配頻率及功率;
搭配相應的機械結構可以實(shí)現全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn),節約人工成本。
熱處理工藝現狀
目前,國內廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統滲碳爐進(jìn)行淬火,高頻熱處理裝置,由于耗時(shí)較長(cháng),往往造成工件變形量大,而且能耗大成本高,加工效率較低。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,感應加熱技術(shù)日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術(shù)使得節能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰,我們依然希望尋求一種效率和提高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式?!本G色生產(chǎn)“方式,其需要考慮整個(gè)過(guò)程,高頻熱處理,包括產(chǎn)品研發(fā)到工藝技術(shù),以及能耗和材料等?;诔杀?、性能、質(zhì)量的許多政策,”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟的解決方案,從而有效地降低成本,節省能源和保護環(huán)境。
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