超聲波設備優(yōu)點(diǎn)
1、超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn):焊接速度快,焊接強度高、密封性好;
取代傳統的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無(wú)污染且不會(huì )損傷工件;
焊接過(guò)程穩定,所有焊接參數均可通過(guò)軟件系統進(jìn)行跟蹤監控,一旦發(fā)現故障很容易進(jìn)行排除和維護。
2、超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn): 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。2)、焊接后導電性好,汽車(chē)內飾件塑料焊接機,電阻系數極低或近乎零。3)、對焊接金屬表面要求低,塑料焊接機,氧化或電鍍均可焊接。4)、焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。5)、焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。
超聲波,頻率在16~16000Hz范圍內,人耳能感受。頻率超過(guò)16000Hz的就稱(chēng)為超聲波。
所謂超聲波加工(USM,UltrasonicMachining):是利用工具端面做超聲頻振動(dòng),通過(guò)磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。如圖所示。
工具1的形狀和尺寸取決于被加工表面(工件-2)的形狀和尺寸,它們相差一個(gè)“加工間隙”。
工具1與工件-2之間充滿(mǎn)磨料懸浮顆粒-3,磨粒一般采用碳化硅、氧化鋁。加工硬質(zhì)合金用碳化硼,加工金剛石則用金剛石粉。粒度大小要根據加工生產(chǎn)率和精度要求選定。磨料硬度愈高,加工速度愈快。
超聲波振動(dòng)系統主要有超聲波發(fā)生器-7、換能器-6和變輻桿-4、5組成。超聲波發(fā)生器-7作用是把直流電轉換成與超聲波換能器-6相匹配的高頻交流電信號,驅動(dòng)超聲波換能器工作,目前使用的功率為20-4000W。大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開(kāi)關(guān)電源的電路形式,是超聲系統重要組成部分。
超聲波焊接機操作要領(lǐng):
機器工作原理:
將220V/50HZ的電源供電,轉變?yōu)?0KHz或15KHz的高壓電能,利用換能器轉換成機械能,機械振動(dòng)經(jīng)二級桿放大經(jīng)焊頭傳遞至被加工物,利用空氣壓力,pp塑料桶焊接機,產(chǎn)生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
安裝程序:
A:將機架上的三根電纜分別接入底座和發(fā)生器的插座上,并擰緊。
B:安裝好換能器系統,并擰緊固定螺絲。
C:調整機架高度并擰緊機體固定把手。
D:觀(guān)察底座上急停開(kāi)關(guān)是否復位,如未,請復位。
E:連接好氣源及電源,并接好地線(xiàn)。
F:將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭干凈,在兩個(gè)端面上涂抹少量硅油或黃油,將螺桿擰入焊頭一邊擰緊,然后將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接,并用板手鎖緊。
G:操作前,超聲波塑料焊接機中空板箱,請務(wù)必做超聲檢測,以確定發(fā)生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之后,不可疏忽。
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