輻桿又稱(chēng)振幅擴大棒,將振幅放大5~20倍,其形狀有以下三種形式,a)為圓錐形;b)指數曲線(xiàn)型;c)階梯形。截面的振動(dòng)能量不變,截面小的地方能量密度大,能量密度正比于振幅的平方,塑料產(chǎn)品超聲波焊接機,若使變輻桿處于共振狀態(tài),其振動(dòng)將達到很大。
工具和擴大棒,整體、焊接或螺紋聯(lián)結等。換能器、變輻桿、工具三者應銜接緊密。
超聲波具有波長(cháng)短、能量大,傳播過(guò)程中反射、折射、共振、損耗等現象顯著(zhù)的特點(diǎn)。超聲波加工不僅能加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等硬脆金屬材料,而且更適合于不導電的非金屬材料(如半導體硅片、鍺片以及陶瓷、玻璃等)的精密加工和成形加工,如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開(kāi)槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。
當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),會(huì )產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區,由于焊區即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大,因此會(huì )產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差,塑料焊接機多少錢(qián),一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),聚集在焊區,塑料焊接機,致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個(gè)堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素,焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值,能量超過(guò)適宜值時(shí),塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長(cháng)與邊緣每1mm的壓力之積
超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品:1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。3)、電線(xiàn)互熔,偏結成一條與多條互熔。4)、電線(xiàn)與名種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。5)、名種家電用品、汽車(chē)用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6)、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn),異種金屬片的互熔。7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
3、超聲波清洗機優(yōu)點(diǎn):相比其它多種的清洗方式,超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中,已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度,得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈,對一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程,pp塑料桶焊接機,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍,清潔度也能達到高標準,這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合,更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果
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