青島天潤高周波電器有限公司
如何挑選感應加熱設備
不同的頻率的感應加熱設備,產(chǎn)生不同的加熱效果,決定了加熱質(zhì)量的好壞;功率大小,決定工件的加熱速度和加工效率,所以,根據工件的加熱要求,高壓銅管焊接,選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。
3、釬焊,釬頭、車(chē)刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接,焊接體積越大,泰安市銅管焊接,頻率越應降低,
以車(chē)刀焊接為例,如:
20 mm以下刀具, 適用50-100 KHz高頻
20 --30mm以上刀具 適用10-50 KHz 高頻、超音頻
30 mm以上刀具, 適用1-8 KHz 中頻。
4、熔煉金、銀、銅、鉛等貴金屬
根據熔爐及生產(chǎn)效率具體而定。,空調銅管焊接設備,小容量可選高頻,大多選超音頻、中頻
超音頻可以滿(mǎn)足壓鑄行業(yè)的一般應用,每小時(shí)可以熔化200KG鋁錠的一般應用。
鞋材高頻壓花機,鞋面商標壓花機
青島天潤高周波電器有限公司高周波機涵蓋所有高周波產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域:
1、在鞋服加工行業(yè)主要針對生產(chǎn)服裝壓花、皮革壓花、 矽利康壓花、鞋面壓花等;
2、在塑料包裝行業(yè)主要適用于吸塑泡殼封口、PVC泡殼熱合機、吸塑紙板封口;
3、PE/EVA/PVC制品熱合焊接系列,如:PE包裝袋、PVC包裝袋/EVA包裝袋、EVA墊
4、在醫療用品行業(yè)使用于引流袋、血袋、尿袋等半自動(dòng)以及全自動(dòng)高周波熱合設備;
5、APET、PET、PETG等環(huán)保料產(chǎn)品的克星-高周波5-15KW同步熔斷機
6、適合高周波加工產(chǎn)品的特殊高周波機器的非標準機器制造
7、同時(shí)還可以根據客戶(hù)的樣品要求設計制作高周波模具。
青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具,請參照附機調模具說(shuō)明)
1、接通氣源,撥起機體旁邊氣體調節閥旋扭,將氣壓調整到6公斤左右位置;撥出控制面板上升降氣壓調節閥旋扭,將氣壓調整到6-7KG/CM2;撥出控制面板上切斷氣壓調節閥旋扭,將氣壓調整到3-4KG/CM2(試模具大小而定,模具未調試好的情況下,切斷開(kāi)關(guān)置于OFF位置,只有等高周正??梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位)(注意:切斷壓力試模具大小設定,切斷壓力不可超過(guò)4.5KG/CM2)。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。
2、檢查面板上開(kāi)關(guān),高周開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置,手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置,電源開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)和機臺下面的電源總開(kāi)關(guān),打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān),聽(tīng)到機體內有風(fēng)機的旋轉聲觀(guān)察電源指示燈亮起。
3、調節控制面板上的溫控器旋鈕,設定需要的溫度,讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘,除去模板內的潮氣后方可開(kāi)始操作機器。若模板中存有較多潮氣,發(fā)熱體漏電較大,操作機器時(shí)會(huì )出現火花誤動(dòng)作。
4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭,使上模板上升至極限位置。觀(guān)察上模板上方的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住,請調整圓棒的上下位置,直到兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)都被壓住為止,然后擰緊固定螺絲。
5、按一下推盤(pán)“進(jìn)入”按鈕,將一個(gè)推盤(pán)送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤(pán)上。
6、調模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭,使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤(pán)上的位置,對準上模,調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個(gè)下模在推盤(pán)上的位置。
7、將吸塑罩下半片置入下模內,放入被包裝物件,將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好,按動(dòng)下降按扭,使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意:黃銅圈必需與推盤(pán)可靠接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機器前面上方的同調器旋扭,使指針指向零位,設定下降延遲時(shí)間為1.5秒左右,熔接時(shí)間10秒,冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置,再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置,冰柜銅管焊接技巧,機器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程。延遲1.5秒后熔接時(shí)間開(kāi)始,緩慢調節同調器,使指針向大數方向旋轉,觀(guān)察電流表指針慢慢上升,觀(guān)察被熔接吸塑罩,被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭,機器立即停止熔接,上模上升至極限位置,推盤(pán)自動(dòng)退出離開(kāi)工作區,取出料件檢視包裝熔接效果。根據實(shí)際情況重新設定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右),按照前面的方法再次試壓,適當增加熔接電流,使機器在設定的熔接時(shí)間內能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后,進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據情況設定),定型時(shí)間完成后上模上升,上升高度由模板上方的行程開(kāi)關(guān)圓棒的上下位置決定,經(jīng)過(guò)多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產(chǎn)要求后,即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調整好下降時(shí)間,要求在下降時(shí)間內上模下降并壓緊料件,然后才放高周開(kāi)始熔接,也不能太長(cháng)而浪費時(shí)間。注意:每次生產(chǎn)前必須先將機器通電,讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產(chǎn)。
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