棗莊市高頻感應加熱設備-高頻感應加熱設備價(jià)格-大件熱裝：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱技術(shù)的應用

感應加熱技術(shù)的應用

感應加熱原理

   所謂感應加熱電源，就是利用電磁感應原理產(chǎn)生高頻感應渦流熱效應，從而對工件進(jìn)行加熱的裝置，它本質(zhì)上是一種具有功率控制功能的頻率轉化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉換成10kHz或者更高頻率的高頻電源，高頻電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，當磁場(chǎng)內磁力線(xiàn)通過(guò)待加熱金屬工件時(shí)，高頻感應加熱設備維修，交變的磁力線(xiàn)穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內產(chǎn)生渦流，使待加熱工件局部迅速發(fā)熱，進(jìn)而達到工業(yè)加熱的目的。

感應加熱示意圖

   感應加熱技術(shù)起始于1831年，發(fā)明人法拉第。直道19世紀后半葉，感應加熱技術(shù)才開(kāi)始用于實(shí)際生產(chǎn)---導體加熱。初的應用領(lǐng)域是金屬熔化。隨著(zhù)金屬熔化應用領(lǐng)域的發(fā)展，1927年對鋼件表面淬火開(kāi)始出現。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態(tài)高頻電源于1967年開(kāi)始應用?，F在已經(jīng)從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置，并且效率不斷提升。

焊接預熱及后熱

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   焊接預熱及后熱是感應加熱的一個(gè)重要應用領(lǐng)域，鋼材預熱后焊接可以降低應力、提高焊接強度、防止開(kāi)裂，后熱則用于消氫、退火、回火、正火等工藝。

   感應加熱用于焊接預熱及后熱，具有可控性好、可實(shí)現復雜的工藝程序、非接觸式加熱、適應范圍廣、高效節能、能量密度高、可實(shí)現在線(xiàn)式加熱等特點(diǎn)。

   “DSP+IGBT”全空冷溫度控制型感應加熱電源特別適用于高要求的焊接預熱和后熱。

全空冷主機，很多工況下感應器也可為空冷，無(wú)水路問(wèn)題，系統可靠性高，棗莊市高頻感應加熱設備，多種機型以及機箱結構、個(gè)性化的感應器以及電源匹配設計，高頻感應加熱設備價(jià)格，滿(mǎn)足用戶(hù)需求面向工件和工藝的PID程序，PID參數自動(dòng)整定，實(shí)現專(zhuān)業(yè)的恒溫度控制不再需要掌握深奧的自動(dòng)控制理論。

工藝程序運行，可按照預置的溫度／電流／功率曲線(xiàn)自動(dòng)運行。

多點(diǎn)控溫功能，升溫和降溫速率控制

l 焊接工藝設備化，降低對人工技術(shù)的依賴(lài)，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。

l 在小工件，少管路時(shí)，感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備，從而一人可以同時(shí)操作雙工位焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

l 根據上圖中的數據能源每年可節能約10.56-4.56=6萬(wàn)元，焊料可節約約2/3。

7總結

       本文通過(guò)對空調管路中的分液頭高頻感應釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個(gè)方面的描述，針對銅金屬特別是在分液頭孔數較多的情況下難以高頻感應焊的問(wèn)題提出了一種基于全數字感應加熱技術(shù)，涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數據證明了高頻感應釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬

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