文登市以舊換新透熱鍛造設備公司-青島天潤高周波：

青島天潤高周波電器有限公司設備參數

設備名稱(chēng)定子套加熱設備

設備型號Phecda

打節拍工作時(shí)間小于3分鐘

主要應用電機定子套熱裝配前的加熱

       定子套加熱設備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專(zhuān)用自動(dòng)化加熱設備，主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。

本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線(xiàn)溫度監控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成。

可以在同一臺設備上完成：上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程；機械部分采用模塊化標準化設計，只需要更換工裝、夾具，即可完成不同的裝配；預留工業(yè)機器人安裝位，可實(shí)現無(wú)人化或者少人化生產(chǎn)；PLC進(jìn)行準確控制，實(shí)現多段溫加熱；實(shí)現多種運行參數顯示，并支持“一鍵修改”全部加工工藝參數；接口豐富，可接入各種監控儀表數據，并可直接接入RS485、profibus、CAN等工業(yè)總線(xiàn)中；使用上位機（PC）軟件可實(shí)現工控機遠程在線(xiàn)監控；使用SD卡直接記錄設備運行參數；使用狀態(tài)查詢(xún)軟件，可實(shí)現數據分析，故障判斷功能。

適用工藝：

電機電子、轉子熱裝配。軸承熱專(zhuān)配等；

青島天潤高周波電器有限公司單工位感應加熱釬焊設備

          單工位設備是針對分液器與毛細管進(jìn)行釬焊的工裝設備，配合感應加熱設備使用，完成

分液器的焊接。該設備能達到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。

  焊接機器人項目

      在現代化的生產(chǎn)中，各個(gè)環(huán)節日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好，工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實(shí)現生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害，同時(shí)還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中，焊接過(guò)程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會(huì )造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性，導致焊接質(zhì)量的不穩定性。這些因素都反應出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求，所以焊接機器人應時(shí)而生。

我公司生產(chǎn)的焊接機器人完全能夠勝任自動(dòng)化釬焊領(lǐng)域中復雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

     焊接機器人在家用電器行業(yè)的應用：

                     圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽(yáng)能焊接

焊接機器人在汽車(chē)行業(yè)的應用：

                                             圖4汽車(chē)散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車(chē)油管焊接

    焊接機器人主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、穩定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性；

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可24小時(shí)連續生產(chǎn)；

3、降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本 ；

4、改善工人勞動(dòng)條件，可在有害環(huán)境下工作；

5、降低對工人操作技術(shù)的要求；

6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資；

7、可實(shí)現小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化；  

8、為焊接柔性生產(chǎn)線(xiàn)提供技術(shù)基礎。

青島天潤高周波電器有限公司感應加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時(shí)間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現機械化，自動(dòng)化。

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