高頻焊接鋼管-池州高頻焊接-安徽辦事處：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

青島天潤高周波電器有限公司高頻感應加熱應用范圍：電機轉子熱配合

　高頻是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環(huán)保型的感應加熱設備。高頻熱處理設備采用先進(jìn)的IGBT模塊，這種新型的電源，采用的是串聯(lián)諧振電路，控制電路全部集成化，起動(dòng)、操作十分方便。運行可靠，高頻焊接鋼管，故障率很低，維修費用少。它整流部分是三相全橋整流電路，很少產(chǎn)生高次諧波，所以電源的供電變壓器不發(fā)熱，減少了不必要的損耗。它對工廠(chǎng)變電所無(wú)功補償電容器沒(méi)有任何影響，對電網(wǎng)不會(huì )產(chǎn)生高次諧波污染。

超高頻、高頻、超音頻、中頻、感應加熱
根據交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類(lèi)。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤(pán)鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，池州高頻焊接，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類(lèi)和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
高頻原理將工件放入感應器(線(xiàn)圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時(shí)，高頻焊接鋁，周?chē)串a(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁感應作用使工件內產(chǎn)生封閉的感應電流——渦流。但感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小， 這種現象稱(chēng)為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過(guò)鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現表面淬火。
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