感應加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運動(dòng)。此外還應附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機床可分為標準機床和專(zhuān)用機床,前者適用于一般工件,后者適用于大量生產(chǎn)的復雜工件。
進(jìn)行感應加熱熱處理時(shí),為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率,必須根據工件的形狀和要求,設計制造結構適當的感應器。常用的感應器有外表面加熱感應器、內孔加熱感應器、平面加熱感應器、通用型加熱感應器、特型加熱感應器、單一型加熱感應器、復合型加熱感應器,熔煉加熱爐等。
高頻機結構及原理
長(cháng)度不大的板料型材,以及槽形截面零件傳統上是在專(zhuān)用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓,但是,采用這種方法時(shí)平面段 3應足夠寬。在制造專(zhuān)用模具的凸模和凹模時(shí),應從材料的名義厚度入。出發(fā),日照市高頻淬火,配合工作表面。在閉合位置,模具應校正零件的平面段,并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實(shí)際值可能與入。值差別很大,因此進(jìn)行校正作用的不是所有段。
例如,對的薄板鋼,端面高頻淬火,厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來(lái)校正h=2.15mm的毛坯時(shí),在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm,而在1段和3段上當σ=30 時(shí)Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將反映在零件的精度上,這是傳統工藝的缺點(diǎn)之一。傳統工藝的缺點(diǎn)還有模具和設備的費用大,因為壓力機的峰值負荷特征產(chǎn)生的功率太大。
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1、高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線(xiàn)圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線(xiàn)圈內產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束,將金屬等被加熱物體放置在線(xiàn)圈內,磁束就會(huì )貫通整個(gè)被加熱物體,在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向,便會(huì )產(chǎn)生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著(zhù)電阻,所以會(huì )產(chǎn)生很多的焦耳熱,刀具高頻淬火機,使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
2、 在高頻機內由一整套獨特的電子線(xiàn)路,將從外接電源輸入進(jìn)來(lái)的50Hz低頻交流電轉變成高頻20000Hz以上交流電;高頻電流加到電感線(xiàn)圈后,利用電磁感應原理轉換成高頻磁場(chǎng),并作用在處于磁場(chǎng)中的金屬物體上;利用渦流效應,螺紋高頻淬火,在金屬物體中生成與磁場(chǎng)強度成正比的感生電流,電流在金屬物體內流動(dòng)時(shí),會(huì )借助于內部所固有的電阻值,利用電流熱效應原理生成熱量,這種熱量是直接在物體內部生成的,所以,這種加熱方式,速度快,。如果需要,它可在瞬間熔化任何金屬物。而且,它的加熱速度和溫度是可控的。
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