天潤高周波退火(圖)-小軸超高頻加熱感應加熱-小軸超高頻加熱：

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進(jìn)行連續調試，采用集成PLC控制，具有多個(gè)程序時(shí)間和功率設定，特別適合處理類(lèi)似齒輪這樣的具有復雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個(gè)頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據工件處理要求進(jìn)行調節。節省能源、保護資源是我們永恒的目標。減少燃料排放無(wú)論何時(shí)何地都是我們前行的目標?！本G色“對于制造業(yè)而言，不僅僅是責任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對于制造廠(chǎng)商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏(yíng)手段。對于生產(chǎn)廠(chǎng)商而言，不僅是降低生產(chǎn)成本，更重要的是通過(guò)采用同步雙頻感應加熱技術(shù)，可以很直觀(guān)的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有變形。我們的目標是致力于開(kāi)發(fā)新的技術(shù)，一邊在生產(chǎn)過(guò)程中更好的節約能源，保護我們的生態(tài)環(huán)境，后真正實(shí)現“綠色生產(chǎn)”

青島天潤高周波分配器的高頻釬焊

摘要：本文針對空調等用的分液頭，提出了一種高頻感應釬焊的方法，并針對其提出了工藝流程和操作方法，改善了現有生產(chǎn)工藝，解決了分液頭難以進(jìn)行感應釬焊的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：分液頭 分液器 分配器 感應釬焊

1分液頭感應釬焊概述

1.1分液頭概述

       在制冷系統中分液頭的使用是十分普遍的, 尤其在氟利昂系統中伴隨可以自動(dòng)調節液體流量得以控制蒸發(fā)器出口過(guò)熱度的熱力膨脹閥的使用, 分液頭得到了更為廣泛的應用。在分布式空調器上，分液頭是重要部件之一，它對換熱器的換熱效率起著(zhù)關(guān)鍵的作用。目前，現有的空調分液頭通常包括有位于上端的進(jìn)液部和位于下端的分液部，進(jìn)液部和分液部之間設有中間擋塊，中間擋塊上開(kāi)設有用于連通進(jìn)液部和分液部的中間通孔，同時(shí)分液部的下端端部上還會(huì )一體成型有多個(gè)呈圓周均布設置的分液孔。然而在實(shí)際的使用中, 卻時(shí)常遇到由于忽略了分液頭的加工等方面的個(gè)別因素造成蒸發(fā)器分液不均, 蒸發(fā)器效率低下, 或阻力過(guò)大使壓縮機排氣壓力過(guò)高, 更甚者造成回液等諸多的問(wèn)題。

1  緒論

生產(chǎn)制造行業(yè)是個(gè)競爭異常激烈的行業(yè)，所有成功的制造業(yè)者比以往任何時(shí)候更專(zhuān)注于采用更和更經(jīng)濟的方法進(jìn)行生產(chǎn)。感應加熱在鍛造這個(gè)行業(yè)扮演著(zhù)非常重要的角色。感應加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統的加熱設備高很多，而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對環(huán)境的污染都更小，感應加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應用和發(fā)展空間。

2  鍛造及感應加熱介紹

2.1 鍛造簡(jiǎn)介

今日所稱(chēng)的鍛造概念，包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴等諸多工藝方法，除冷鐓、冷沖在常溫下進(jìn)行外，不論采用何種鍛造方法，都要將欲進(jìn)行鍛造的金屬坯料進(jìn)行預先加熱，以使金屬具有良好的塑性，較低的變形抗力。經(jīng)過(guò)鍛造的金屬，組織更為致密，具有更高的力學(xué)性能。

一般金屬鍛造坯料的加熱溫度，取決于金屬的再結晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關(guān)。鋼的再結晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱(chēng)為溫鍛；鋼的熱鍛依據合金的差異一般介于800-1200℃。而對于鋁及鋁合金，一般的鍛造溫度在400℃左右；銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃；鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。

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