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青島天潤高周波電器有限公司感應加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時(shí)間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，高頻釬焊爐廠(chǎng)家，易于控制操作，易于實(shí)現機械化，自動(dòng)化。

高頻機（高頻焊機)的工作原理及維修高頻不銹鋼釬焊

請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)！高頻電流通過(guò)金屬導體時(shí)，會(huì )產(chǎn)生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來(lái)進(jìn)行金屬的焊接的。那么，這兩個(gè)效應是怎么回事呢？

集膚效應 是指以一定頻率的交流電流通過(guò)同一個(gè)導體時(shí)，電流的密度不是均勻地分布于導體的所有截面的，它會(huì )主要向導體的表面集中，即電流在導體表面的密度大，在導體內部的密度小，所以我們形象地稱(chēng)之為：“集膚效應”。集膚效應通常用電流的穿透深度來(lái)度量，穿透深度值越小，自動(dòng)高頻釬焊，集膚效應越顯著(zhù)。這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導率的平方根成反比。通俗地說(shuō)，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散。必須注意：鋼鐵雖然是導體，但它的磁導率會(huì )隨著(zhù)溫度升高而下降，就是說(shuō)，當鋼板溫度升高的時(shí)候，磁導率會(huì )下降，集膚效應會(huì )減小。

感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，高頻不銹鋼釬焊，在工件表面層產(chǎn)生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態(tài)，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當感應圈中通過(guò)一定頻率的交流電時(shí)，在其內外將產(chǎn)生與電流變化頻率相同的交變磁場(chǎng)。金屬工件放入感應圈內，泰州高頻釬焊，在磁場(chǎng)作用下，工件內就會(huì )產(chǎn)生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由于感應電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱(chēng)為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，工件內部幾乎沒(méi)有電流通過(guò)，這種現象稱(chēng)為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管制做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時(shí)，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。
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