高頻機應力狀態(tài)的分析
分析應力狀態(tài)表明,淮安高頻焊接,在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln (r+h)/r 。當r/h值∝1時(shí)達到與屈服應力值σs相并論的值。由此,毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著(zhù)弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化,其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據r/h值,占優(yōu)勢的是這些因素之一。
在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時(shí)應從下列條件出發(fā),即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時(shí)將近大50%,對低碳鋼,Rmin值不超過(guò)材料的厚度值。在試驗試樣時(shí)斜壁的極限角將近45°,這可用試驗沖壓型材的結果所證實(shí)。
8、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升迅速且出現保護動(dòng)作,保護指示燈亮起。
?、?模具打火。找出原因排除(參見(jiàn)12)。
?、?同調器設定值太高。降底設定值。
9、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大,調大鋁板間隙使電容量減小。
10、熔接時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過(guò)低或電源線(xiàn)太細。
11、電子管亮度比原來(lái)明顯降低。電子管燈的電源線(xiàn)接觸不良或電子管老化,排除接觸不良或更換電子管。
12、熔接時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合,或吸合后會(huì )有明顯的噪音。
?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。
?、诟邏鹤儔浩鞫搪?。更換。
13、熔接時(shí),模具經(jīng)常打火。
?、倌>哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。
?、谀>吣┱{平。重新調整模具。
?、巯履=^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。
?、苋劢与娏髡{得太大。調小熔接電流。
?、荼蝗劢游镉兴只螂s質(zhì)太多,高頻焊接不銹鋼和銅,更改被熔接物。
14、熔接時(shí),熔接電流較小時(shí)即出現過(guò)流保護動(dòng)作,或熔接電流超過(guò)允許值(8000SR為1.2A),銅鋁高頻焊接,過(guò)流保護還不能動(dòng)作。過(guò)流保護調整電阻(30W10Ω)未調校好。重新調校。
15、模具打火時(shí),沒(méi)有火花保護動(dòng)作,或雖有動(dòng)作但模具較嚴重。
?、倩鸹ūWo靈敏度調得太低。順時(shí)針旋動(dòng)線(xiàn)路板上電位器使靈敏度提高。
?、诨鸹ㄐ盘柧€(xiàn)斷路。修復斷路點(diǎn)。
?、刍鸹ň€(xiàn)路板故障。更換或檢修。
?、鼙Wo繼電器損壞。更換。
商品詳細介紹:高頻感應焊接、高頻焊接,高頻釬焊,空調銅管焊接,冰箱銅管焊接
冰箱或空調等制冷設備的在線(xiàn)焊接或獨立的配件的銅銅焊接或銅鐵焊接
銅管與銅管焊接、銅管與鐵管或不銹鋼管焊接,鋁管與鋁管焊接,質(zhì)量穩定一致性好,對工人沒(méi)有要求,高頻焊接金剛石,適合焊接質(zhì)量要求高,產(chǎn)量大的產(chǎn)品高頻焊接
2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過(guò)對金屬的加熱,利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如:腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口(牙膏皮)、電機轉子、電熱管封口等等。
3、熔煉它主要是指通過(guò)對金屬的高溫,把金屬化成液體,主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。
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