銷(xiāo)軸高頻淬火-南京高頻淬火-天潤高周波：

熱處理加工工藝現況 現階段，中國普遍采用的表面熱處理方式關(guān)鍵有滲氮、高頻淬火和碳氮共滲等眾多方式。采用傳統式滲碳爐開(kāi)展熱處理，因為用時(shí)較長(cháng)，通常導致產(chǎn)品工件形變量大，并且能耗大成本增加，生產(chǎn)加工較低。伴隨著(zhù)科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢，感應加熱技術(shù)性日漸普遍地運用于金屬材料表面熱處理。而現如今新的同歩單頻感應加熱技術(shù)性促使環(huán)保節能、節能降耗、環(huán)境保護的熱處理方法變成很有可能。雖然有很多挑戰，大家仍然期待尋找一種和提益的生產(chǎn)模式?！贝渚G色生產(chǎn)制造“方法，其必須考慮到全部全過(guò)程，包含新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)工藝，及其能耗和原材料等。根據成本費、特性、品質(zhì)的很多現行政策，”翠綠色生產(chǎn)制造“采用很多經(jīng)濟發(fā)展的解決方法，進(jìn)而合理地控制成本，節約能源和保護生態(tài)環(huán)境。

同步雙頻感應加熱技術(shù)指在一個(gè)感應線(xiàn)圈上同時(shí)輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個(gè)工件進(jìn)行快速加熱。同步雙頻感應加熱技術(shù)可以實(shí)現對兩種頻率強度的分別調整，從而調整兩種頻率分量的輸出比例，來(lái)使得齒面和齒根的淬硬深度滿(mǎn)足工藝要求，從而提高工件的性能指標。

圖5 雙逆變器同步雙頻感應加熱原理圖

如圖6所示，中頻波F1與高頻波F2進(jìn)行疊加并同步施加到感應線(xiàn)圈中。

圖6 同步雙頻感應加熱技術(shù)

同步雙頻感應發(fā)生器包括正常功率輸出的一個(gè)高頻和中頻轉換器，通過(guò)IGBT技術(shù)在中頻振蕩的基礎上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應加熱速度快，加熱時(shí)間一般小于0.5s，并且能夠獲得的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質(zhì)量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產(chǎn)率并且減小了工件淬火的變形量。

在加熱不同模數齒輪時(shí)發(fā)現，齒輪模數對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數齒輪加熱時(shí)，有一個(gè)優(yōu)選頻率，當頻率高于優(yōu)選值時(shí)，齒頂溫度高于齒根；反之，當頻率低于優(yōu)選值時(shí)，齒根溫度高于齒頂。

超高頻焊接機工作頻率高，加熱輸出穩定，工作加熱無(wú)振動(dòng)，確保焊接位置不變，可焊接直徑0.1mm極細金屬?？筛鶕ぜ煌螤疃ㄖ聘袘?

適用范圍

 高頻釬焊機使用焊接材料：紅銅和黃銅焊接、鎢鋼和不銹鋼焊接、鐵銅焊接、銅鋁焊接、眼鏡架焊接、珠寶首飾焊接、鐘表焊接、漁具釣具、小五金等產(chǎn)品的焊接、硬質(zhì)合金鋸片鋸齒焊接、刀具焊接、硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的熱處理、電機轉子熱裝配、刀柄熱配合、電極銀焊錫焊、振子焊接、連接器焊接、管樂(lè )配件焊接、高爾夫球頭焊接  金屬埋植、燈泡打電極等

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