單管壓板的感應釬焊
1.2單管壓板概述
單管壓板是汽車(chē)空調管路中非常常見(jiàn)的重要功能配件。
圖1單管壓板
2材料焊接性能分析
鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:
(1)在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩定,覆蓋在工件表面會(huì )阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,氧化膜的厚度會(huì )劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過(guò)一次后難以再補焊的主要原因;
(2)在對鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí),由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大,所以必須嚴格控制釬焊溫度,否則容易導致工件燒壞的現象。
應當指出的是,材料的釬焊性能是無(wú)法改變的,但我們可以通過(guò)改善釬焊工藝來(lái)提高焊接質(zhì)量。
超高頻率主要用途
熱處理工藝領(lǐng)域:感應加熱從源頭上更改了傳統式的加熱方式,能夠迅速加熱,環(huán)保節能的目地。
比如:五金、電動(dòng)式和木匠工具(如臺鉗、錘、大力鉗、扳子、斧子、刨刀等)的高煩熱處理解決;各種各樣汽、摩零配件(如發(fā)動(dòng)機曲軸、曲軸連桿、活塞桿梢、發(fā)動(dòng)機凸輪軸、氣缸、傳動(dòng)齒輪、拔叉、齒輪軸、傳動(dòng)系統傳動(dòng)軸、齒輪軸、拐臂軸等)的高頻淬火解決;液壓系統(如柱塞泵、凸輪泵的電機轉子等)的高頻淬火解決;
金屬復合材料的退火解決:如金屬線(xiàn)材的退火、非晶帶材持續加熱退火、無(wú)縫鋼管加熱彎頭、砸頭、無(wú)縫鋼管拉申、不銹鋼制品的退火等;
高頻率焊接:主要是用以高頻率感應加熱纖焊,比如各種各樣數控刀片車(chē)床車(chē)刀、刨刀、車(chē)刀等機械加工具的焊接;各種各樣麻花鉆及打孔鉆的焊接,致冷、暖通行業(yè)冷卻器、空調蒸發(fā)器及各種各樣管道件及零配件焊接、不一樣金屬復合材料的復合型焊接等。
中頻爐,高頻爐,高頻感應加熱設備的具體應用:紅外控溫、黃銅焊接、鋁管焊接、平面刀口加熱、曲軸淬火、熱配合、鐵板加熱、鐵棒加熱、鐵粉熔煉、鐵管透熱、鐵塊加熱、鐵沙熔煉、銅件加熱、銅鐵焊接、圓棒熱壓、圓鋼加熱、圓軸淬火、直徑220的鋼管加熱、中頻熔煉、中頻透熱、軸 淬火、軸承熱套、軸淬 火、軸內孔淬火、紫銅熱鍛、車(chē)刀焊接、刀具焊接、滾輪正切輪焊接、焊割嘴纖焊、焊接產(chǎn)品、金鋼石鋸片焊接、鋸齒焊接、煤纖焊接、木工刀具、刨刀焊接、暖氣片鋼管纖焊、銅管焊接、銅件焊接、銅潔具纖焊、纖焊、鉆頭焊接、鉑金熔煉、熔煉
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