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高頻感應加熱金屬件熱裝注意因素

定子套加熱設備

用熱裝法要特別注意軸承組織結構的異變，在實(shí)際應用中發(fā)現，加熱后回復到室溫時(shí)，軸承的外形尺寸會(huì )發(fā)生變化，經(jīng)分析認為，這是由于軸承內部殘余奧氏體轉化為馬氏體所致，不同的組織其體積也不同，相較奧氏體所言，馬氏體的體積相對大一些，因而軸承套圈體積增大，外徑尺寸加大，而內徑可能會(huì )有所減小。因此，采用熱裝或冷裝都要注意軸承套圈組織結構的變化，必要時(shí)，應對軸承進(jìn)行調制處理，也稱(chēng)穩定處理，就是要進(jìn)一步減少殘余奧氏體的量，以使軸承外形尺寸穩定。詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司

青島天潤高周波電器有限公司設備參數

設備名稱(chēng)定子套加熱設備

設備型號Phecda

打節拍工作時(shí)間小于3分鐘

主要應用電機定子套熱裝配前的加熱

       定子套加熱設備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專(zhuān)用自動(dòng)化加熱設備，主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。

本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線(xiàn)溫度監控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成。

可以在同一臺設備上完成：上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程；機械部分采用模塊化標準化設計，只需要更換工裝、夾具，即可完成不同的裝配；預留工業(yè)機器人安裝位，可實(shí)現無(wú)人化或者少人化生產(chǎn)；PLC進(jìn)行準確控制，實(shí)現多段溫加熱；實(shí)現多種運行參數顯示，并支持“一鍵修改”全部加工工藝參數；接口豐富，可接入各種監控儀表數據，并可直接接入RS485、profibus、CAN等工業(yè)總線(xiàn)中；使用上位機（PC）軟件可實(shí)現工控機遠程在線(xiàn)監控；使用SD卡直接記錄設備運行參數；使用狀態(tài)查詢(xún)軟件，可實(shí)現數據分析，故障判斷功能。

適用工藝：

電機電子、轉子熱裝配。軸承熱專(zhuān)配等；

頻率選擇感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

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