超聲波焊接:
﹣焊接速度快,焊接強度高、密封性好;
﹣取代傳統的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無(wú)污染且不會(huì )損傷工件;
﹣焊接過(guò)程穩定,所有焊接參數均可通過(guò)軟件系統進(jìn)行跟蹤監控,一旦發(fā)現故障很容易進(jìn)行排除和維護。振動(dòng)摩擦焊接:
﹣高強度、密封效果好
﹣適合于大型無(wú)規則工件焊接;
﹣可焊接多種塑料工件材料,尤其適用于焊接尼龍等采用超聲波焊接方法不易加工的軟性高熔點(diǎn)材料;﹣有效取代傳統的焊接/粘接工藝
超聲波焊頭實(shí)驗設計(確定重要參數)
為解決實(shí)際工程問(wèn)題而產(chǎn)生的,它不追求有效、使用設計。抓住主要矛盾,同時(shí)要求設計對環(huán)境變異有相當的抵抗能力,因此,在做目標參數優(yōu)化前應行篩選,挑出對結構有重要影響的尺寸,根據原則確定它們的數值。
E 參數設置和進(jìn)行實(shí)驗設計
設計參數是工裝外型和 U 型槽的尺寸位置等,共8個(gè)。目標參數是一階軸向振動(dòng)頻率,因為它
對焊接影響大,而大集中應力和工作面振幅差異作為狀態(tài)變量來(lái)限制。根據已有經(jīng)驗,假設參數對結果的影響是線(xiàn)性的,因此每個(gè)因素只設置高、低兩個(gè)水平。參數和對應的名字列表下:表一:優(yōu)化設計參數對照表
使用面建立的參數化模型 ANSYS 中進(jìn)行 DOE 。由于軟件限制,全因子 DOE 多只能使用7個(gè)參數,而模型有8個(gè)參數
對于易于焊接的塑料,例如無(wú)定形聚合物 ABS , SAN , PMMA 和 PS ,三角筋的大小取決于要連接的區域。此類(lèi)材料一般推薦,三角筋的高度在0.2-1.0mm范圍內,三角形頂角為90。半結晶聚合物例如尼龍 PPS、 POM 、 PE 、 PP 和 PA ,以及高熔點(diǎn)的無(wú)定形聚合物例如 PC 和 PSU ,這兩類(lèi)材料更難焊接。一般推薦三角筋的高度在0.4-1.2mm范圍內,三角形頂角為60。
比較好的設計,90°三角筋高度應大于連接寬度的10%,三角筋寬度應大于連接寬度的20%,如圖1所示。對于厚壁連接,可使用兩個(gè)或多個(gè)三角筋,其高度之和應等于連接寬度的10%。
為了實(shí)現焊接 PC 零件的密封,建議三角筋夾角60°,寬度應大于壁厚的25%到30%。圖2是一個(gè)帶有60°夾角的三角筋設計。圖3是連接寬度尺寸設計應考慮到熔化塑料在整個(gè)連接區域流動(dòng)。
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