銅帶超高頻加熱石墨-安慶超高頻加熱石墨-合肥天潤(rùn)高周波供應(yīng)：

l 焊接工藝設(shè)備化，降低對(duì)人工技術(shù)的依賴(lài)，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對(duì)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

l 在小工件，少管路時(shí)，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢(shì)并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過(guò)程是設(shè)備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺(tái)設(shè)備，從而一人可以同時(shí)操作雙工位焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬(wàn)元，焊料可節(jié)約約2/3。

7總結(jié)

       本文通過(guò)對(duì)空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對(duì)比這 4個(gè)方面的描述，針對(duì)銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問(wèn)題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù)，涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數(shù)，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區(qū)間，鋼的輻射率為0.8。

線(xiàn)圈損耗P3就是線(xiàn)圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應(yīng)圈的電阻來(lái)減少。比如，采用高純度的銅管或是超導(dǎo)材料。這個(gè)損耗會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)器發(fā)熱，必須進(jìn)行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計(jì)算

工作頻率的選取對(duì)透熱的均勻性和節(jié)能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí)，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應(yīng)器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應(yīng)圈的相對(duì)磁導(dǎo)率，無(wú)單位。

需要注意的是，由于電阻率和導(dǎo)磁率的變化，穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數(shù)，也就是說(shuō)，電阻率隨著溫度的上升而增大，所以，穿透深度會(huì)變深。對(duì)于非導(dǎo)磁體材料，穿透深度通常會(huì)變深2-3 倍。對(duì)于導(dǎo)磁體，可能隨著溫度的升高導(dǎo)致失磁，比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右，導(dǎo)磁率會(huì)很快下降到1，穿透深度會(huì)增加20 倍左右。

高頻感應(yīng)衣架燙鉤機(jī)退鉤機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、 優(yōu)化設(shè)計(jì):改進(jìn)了諧振技術(shù),使鐵鉤加熱速度更快,效率更高;

配套恒溫冷卻系統(tǒng),更有效提高使用時(shí)間和使用安全,故障率更低。

　　2、針對(duì)工廠(chǎng)需要雙感應(yīng)加熱器設(shè)計(jì)，適合2人同時(shí)操作 。

　　3、開(kāi)放式的加熱，使加熱和返工更加有效。

　　4、無(wú)明火和熱源，使操作和保養(yǎng)更輕松，避免。

　衣架高頻感應(yīng)燙鉤機(jī)退鉤機(jī)適用范圍:

　　本機(jī)適用于衣架鐵鉤、不銹鋼鉤等金屬與塑膠衣架的熱融合工藝,取代傳統(tǒng)電熱絲加熱和電焊機(jī)短路加熱，節(jié)能環(huán)保，無(wú)火花無(wú)傷痕，安全，即可用于生產(chǎn)又可以用于返工更換鐵鉤，操作簡(jiǎn)單快捷，

   是衣架與鐵鉤熱等金屬加工工藝中優(yōu)選設(shè)備!

• 上一條：超聲波雞糞帶焊接機(jī)(圖)-超聲波焊接機(jī)ppt-超聲波焊接機(jī)
• 下一條：青島天潤(rùn)高周波-銅線(xiàn)超高頻加熱感應(yīng)加熱設(shè)備故障