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數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱表面淬火

青島天潤高周波電器有限公司感應加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱速度極快，高頻淬火設備，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時(shí)間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，剪刀高頻淬火，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現機械化，自動(dòng)化。

單工位感應加熱釬焊設備

單工位感應加熱釬焊設備

          單工位設備是針對分液器與毛細管進(jìn)行釬焊的工裝設備，配合感應加熱設備使用，完成

分液器的焊接。該設備能達到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。

  焊接機器人項目

      在現代化的生產(chǎn)中，各個(gè)環(huán)節日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好，泰安市高頻淬火，工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實(shí)現生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害，同時(shí)還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中，焊接過(guò)程存在的焊接煙塵、焊接保護氣體和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會(huì )造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性，導致焊接質(zhì)量的不穩定性。這些因素都反應出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求，所以焊接機器人應時(shí)而生。

我公司生產(chǎn)的焊接機器人完全能夠勝任自動(dòng)化釬焊領(lǐng)域中復雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

     焊接機器人在家用電器行業(yè)的應用：

                     圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽(yáng)能焊接

焊接機器人在汽車(chē)行業(yè)的應用：

                                             圖4汽車(chē)散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車(chē)油管焊接

    焊接機器人主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、穩定和提高焊接質(zhì)量，省電高頻淬火，保證其均勻性；

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可24小時(shí)連續生產(chǎn)；

3、降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本 ；

4、改善工人勞動(dòng)條件，可在有害環(huán)境下工作；

5、降低對工人操作技術(shù)的要求；

6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資；

7、可實(shí)現小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化；  

8、為焊接柔性生產(chǎn)線(xiàn)提供技術(shù)基礎。

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