感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。
早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器,把高壓直流電能轉換成高頻交流電能,由于電壓變換環(huán)節較多、電子管轉換效率低,風(fēng)冷感應加熱設備,設備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比,晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高,達到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90%以上,金屬感應加熱設備,諧振頻率可達數百千赫茲,且結構大為簡(jiǎn)化,設備可靠性、功率因數等其它品質(zhì)均得以顯著(zhù)提高。
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鋼絲在線(xiàn)退火設備一般適用于小規格(細)的鐵絲 退火次數多了強度會(huì )有所減小 但是柔韌性會(huì )加大, 簡(jiǎn)單的說(shuō)就是重新回爐在特定的溫度下重新拉伸,改變其分子結構后鋼絲繩的各個(gè)參數也會(huì )有所改變,進(jìn)一步改變鋼絲的強度和韌性。
老式高頻感應加熱爐,高電壓的獲得是靠升壓變壓器對交流380V直接升壓,其安全性差,體積龐大,且耗電量大,維修費用高。傳統的煤炭烘爐加熱,感應加熱設備,箱式電爐加熱,氣體加熱等設備,進(jìn)行焊接和熱處理時(shí),不僅污染環(huán)境、浪費能源、而且速度慢、效率低。
我公司研制的鐵絲在線(xiàn)退火設備可24小時(shí)連續工作。以電磁效應原理,使處于交變磁場(chǎng)中的鐵絲內部迅速感應出較大渦流,從而使金屬材料升溫(可直到熔化)的一種電感應加熱設備,也可穿透非金屬材料,對金屬材料局部或者全部迅速加熱。
詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司,高頻感應加熱熱裝法主要用于配合較緊、壓裝不方便或容易損壞的中小型軸承,如調心軸承用其它方法安裝容易損壞,用熱裝法就比較安全。與熱裝法相對應的是冷裝法,判斷用熱裝還是冷裝簡(jiǎn)單的辦法就是:軸承外套或內套與配合裝置的配合類(lèi)型。如果軸承外套與裝置是過(guò)盈配合,那么就采用冷裝法;如果軸承內套與軸是過(guò)盈配合,那么就采用熱裝法。齒輪與軸,電機轉子與外殼,電機定子與外殼裝配,印染設備羅拉,鈦中頻感應加熱設備,印刷設備滾筒,紡織機械滾筒,風(fēng)扇軸都可以采用高頻感應加熱裝配,本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線(xiàn)溫度監控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成
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