高頻感應加熱處理
同樣地,采用中頻感應加熱進(jìn)行齒輪的表面淬火(見(jiàn)下圖),熱量在齒根進(jìn)行傳導,由于齒根的凹面形狀,熱量在傳導的過(guò)程中以指數形式遞減,雙金屬焊接機,齒根得到有效的硬化,而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現象的發(fā)生呢?事實(shí)證明,采用單頻率感應加熱是無(wú)法實(shí)現這樣的處理任務(wù);如果不同頻率的感應加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂,往往導致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應加熱技術(shù),在同一個(gè)感應線(xiàn)圈同時(shí)輸出兩種頻率進(jìn)行熱處理,這個(gè)問(wèn)題就迎刃而解了。
工藝流程
焊接電源選型——感應器選型——焊料助劑選型——工裝定位設計——輔件選型——焊接參數確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據圖中單管壓板中的管徑與壓板大小,我們選擇專(zhuān)用的全數字式DIH-40機型作為焊接電源。
圖6全數字-DIH-40焊接電源
5.2感應器選型
壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭,且面積比鋁管大,鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下,接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設計感應器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱,即同時(shí)達到釬焊溫度。同時(shí),要考慮工件在生產(chǎn)過(guò)程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素,設計了一個(gè)類(lèi)橢圓形內一外二感應器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過(guò)我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。
l 焊接工藝設備化,降低對人工技術(shù)的依賴(lài),首飾金屬焊接,可由普通操作工代替持證火焰焊工,金屬焊接技術(shù),減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。
l 在小工件,少管路時(shí),感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作,金屬焊接,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時(shí)操作雙工位焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據上圖中的數據能源每年可節能約10.56-4.56=6萬(wàn)元,焊料可節約約2/3。
7總結
本文通過(guò)對空調管路中的分液頭高頻感應釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個(gè)方面的描述,針對銅金屬特別是在分液頭孔數較多的情況下難以高頻感應焊的問(wèn)題提出了一種基于全數字感應加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數據證明了高頻感應釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬
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