8總結
本文通過(guò)對汽車(chē)空調管路中的單板壓板的高頻感應釬焊技術(shù)、材料焊接性能分析、工藝現狀描述、工藝流程、操作方法、能耗對比這7個(gè)方面的描述,針對鋁金屬難以進(jìn)行感應釬焊的問(wèn)題提出了一種基于全數字感應加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節的解決方案。并給出了詳實(shí)有效的數據證明了高頻感應釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬焊。
本文針對汽車(chē)空調配件中的單管壓板,提出了一種單管壓板高頻感應釬焊的方法。并針對其提出了工藝流程和操作方法,改善了現有生產(chǎn)工藝,解決了鋁制單管壓板難以進(jìn)行感應釬焊的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞:高頻感應釬焊 單管壓板 鋁高頻感應釬焊工藝
5.6焊接參數確定
過(guò)我們長(cháng)時(shí)間的高頻釬焊研究和大量的客戶(hù)經(jīng)驗,選擇該機型中的自動(dòng)加熱模式,自動(dòng)加熱模式加熱電流總共分為五段,在這過(guò)程中鋁制金屬特性是隨著(zhù)溫度升高而電阻升高,焦耳效應導致在加熱過(guò)程中是約加熱升溫速度越塊,這和我們研究總結出來(lái)的焊接工藝是不符的,因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度,防止工件在高溫段過(guò)燒,后為了使焊接工藝的完整性,我們在其后設定保溫小電流,確保其達到熔深達標、無(wú)氣孔砂眼等工藝標準。
圖12加熱參數設置 圖13運行參數顯示
5.7焊后清洗
當焊接完成后,焊料堆積區表面需要會(huì )有助劑殘渣,需要對其進(jìn)行清洗,目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機。
圖14全自動(dòng)超聲波清洗機 圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機
熱輻射P2=Aeσ(T14-T24),其中,A1是工件表面積,e 是工件表面輻射率,σ是斯潘特-玻爾茲曼常數,T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度,復合金屬焊接,單位為K式溫度(K 式溫度為溫度273.15 攝氏度)。在200攝氏度到595攝氏度區間,鋼的輻射率為0.8。
線(xiàn)圈損耗P3就是線(xiàn)圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應圈的電阻來(lái)減少。比如,薄金屬焊接,采用高純度的銅管或是超導材料。這個(gè)損耗會(huì )導致感應器發(fā)熱,必須進(jìn)行冷卻。
電源功率P=(P1 P二* P3)*n,n為加熱效率,不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。
(2)頻率計算
工作頻率的選取對透熱的均勻性和節能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí),金屬焊接設備,首先需要了解穿透深度的概念。
穿透深度指的是,大約86%的能量集中的深度。
d=50300
其中,d是穿透深度,單位是c;P1為工作溫度下的感應器電阻率,金屬焊接,單位為Ω? cm;f 為工作頻率,單位為Hz;u1為感應圈的相對磁導率,無(wú)單位。
需要注意的是,由于電阻率和導磁率的變化,穿透深度隨著(zhù)溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數,也就是說(shuō),電阻率隨著(zhù)溫度的上升而增大,所以,穿透深度會(huì )變深。對于非導磁體材料,穿透深度通常會(huì )變深2-3 倍。對于導磁體,可能隨著(zhù)溫度的升高導致失磁,比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右,導磁率會(huì )很快下降到1,穿透深度會(huì )增加20 倍左右。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢(xún)...
觸屏版二維碼 |