金屬焊接-金屬焊接加工廠(chǎng)-青島天潤高周波：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱電源-高頻感應釬焊

工藝現狀描述

目前解決汽車(chē)空調管路焊接的主要方法是通過(guò)人工火焰焊接，但是人工火焰焊接具有高溫、眩光、噪音、煙氣、高強度勞作等缺點(diǎn)。

圖2隧道式釬焊爐   圖3 人工火焰釬焊

4系統構架說(shuō)明

本系統包括冷水機組、感應電源、分機、輸出單元、定位工裝、輔件、焊后清洗七部分構成。

圖4系統構架說(shuō)明

       基本的工作單元包含冷水機組（主要用于給輸出單元和感應加熱電源的主分機進(jìn)行循環(huán)冷卻），而感應加熱電源、分機和輸出單元是一個(gè)成熟的子系統。進(jìn)行大規模批量生產(chǎn)的時(shí)候必須借助于定位工裝，否則將不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。因此，金屬焊接，只要有冷水機組、感應電源系統、定位工裝就可以進(jìn)行生產(chǎn)工作。對于要求比較高，可以借助于輔件設備，如紅外測溫儀，金屬焊接加工廠(chǎng)，焊后清洗裝置，如超聲波清洗機等來(lái)實(shí)現一整套的高頻感應釬焊解決方案。

?全數字感應加熱電源

全數字感應加熱電源

（2）感應加熱爐  加熱爐主要為銅管繞制的感應線(xiàn)圈和密封耐高溫結構組成，作用是將電能轉化為熱能使坯料升溫。

圖4 加熱爐

（3）控制和操作系統  鍛壓生產(chǎn)中控制和操作系統多以PLC加操作面板來(lái)執行生產(chǎn)節拍。智能化、自動(dòng)化控制，保證高的生產(chǎn)精度及效率。

3.2 參數計算

鍛造生產(chǎn)中主要計算加熱電源的功率和頻率。

（1）功率計算

透熱功率非常重要的指標。在透熱中，薄金屬焊接，能量密度應該保持相應低一些，以允許進(jìn)行從外從外層（通過(guò)較高電流密度可以較快地加熱）到里層的熱傳導。在忽略溫度梯度的影響后，吸收的能量取決于所需的溫升ΔT，單位時(shí)間內加熱的總重量m ，以及材料的比熱Cm。

P1=Cm*m*ΔT/s

其中，P1為加工所需要的總功率，單位為 kJ / s ；Cm為金屬比熱，單位為

kJ/（kg*℃）；m為被加熱的質(zhì)量，單位為kg；T 為需要加熱的溫升，單位為℃ 。

這里的P1是加工總功率，復合金屬焊接，還需要考慮熱輻射P2和線(xiàn)圈損耗P3。當然，在快速加熱的場(chǎng)合，可以忽略熱輻射P2。

8總結

       本文通過(guò)對汽車(chē)空調管路中的單板壓板的高頻感應釬焊技術(shù)、材料焊接性能分析、工藝現狀描述、工藝流程、操作方法、能耗對比這7個(gè)方面的描述，針對鋁金屬難以進(jìn)行感應釬焊的問(wèn)題提出了一種基于全數字感應加熱技術(shù)，涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節的解決方案。并給出了詳實(shí)有效的數據證明了高頻感應釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬焊。

本文針對汽車(chē)空調配件中的單管壓板，提出了一種單管壓板高頻感應釬焊的方法。并針對其提出了工藝流程和操作方法，改善了現有生產(chǎn)工藝，解決了鋁制單管壓板難以進(jìn)行感應釬焊的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：高頻感應釬焊 單管壓板 鋁高頻感應釬焊工藝

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