6 操作步驟
表面準備:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件進(jìn)行定位、支撐、固定,保證批量生產(chǎn)時(shí),工件與感應器的相對位置不變,高頻熱處理,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。
加熱過(guò)程:使用之前設定好的參數,操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕,設備會(huì )自動(dòng)執行完之前設定的參數從而對工件進(jìn)行焊接,并在焊接完成后停止加熱。
釬焊后處理:直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗
7 能耗對比
表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比
火焰釬焊感應釬焊
能源名稱(chēng)液化氣氧氣電
每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度
工作時(shí)間比例100%100%60%
核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花費(8小時(shí))352元32元
年花費(300天)10.6萬(wàn)9600元
表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比
焊材手工焊接高頻焊接
焊料形態(tài)條狀環(huán)狀
每公斤所焊數量約2800個(gè)約4000個(gè)
以上數據來(lái)自客戶(hù)使用現場(chǎng)統計數據
(1)焊接工藝設備化,高頻熱處理設備,降低對人工技術(shù)的依賴(lài),熱處理高頻機,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。
(2) 在小工件,少管路時(shí),感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時(shí)操作兩臺焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬(wàn)元
青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆
熱裝熱拆工藝現狀
工件過(guò)盈裝配拆卸,傳統工藝用火焰熱烤或用油煮,超高頻熱處理,實(shí)現過(guò)盈裝配拆卸。這樣既費時(shí)費力,污染環(huán)境,又不容易掌握溫度。
電磁加熱在熱拆熱裝中的應用
過(guò)電磁感應加熱的方法,用柔性電磁線(xiàn)纏繞在需要拆卸或安裝的部分,加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。
詳情請電話(huà)垂詢(xún)!
汽車(chē)空調管路件的高頻釬焊
汽車(chē)空調一般主要由壓縮機(compressor)、電控離合器、冷凝器 (condenser)、蒸發(fā)器(evaporator)、膨脹閥(expansionvalve)、 貯液干燥器(receiverdrier)管道(hoses)冷凝風(fēng)扇真空 貯液干燥器(receiverdrier)、管道(hoses)、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、怠速器和控制系統等組成。汽車(chē)空調分 高壓管路和低壓管路。高壓側包括壓縮機輸出側、高壓管路、冷凝器、貯液干燥器和液體管路低壓側包括蒸發(fā)器積累器回氣管 器、貯液干燥器和液體管路;低壓側包括蒸發(fā)器、積累器、回氣管 路、壓縮機輸入側和壓縮機機油池。
青島天潤高周波針對于鋁制汽車(chē)空調配件感應釬焊中母材與釬料液相線(xiàn)相差過(guò)小導致的工件容易過(guò)燒的問(wèn)題,采用DSP+ARM+AWP的高精數字控制的解決方法,取得了良好的效果。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢(xún)...
觸屏版二維碼 |