6 操作步驟
表面準備:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件進(jìn)行定位、支撐、固定,保證批量生產(chǎn)時(shí),高頻熱處理,工件與感應器的相對位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。
加熱過(guò)程:使用之前設定好的參數,操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕,設備會(huì )自動(dòng)執行完之前設定的參數從而對工件進(jìn)行焊接,高頻熱處理(淬火),并在焊接完成后停止加熱。
釬焊后處理:直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗
7 能耗對比
表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比
火焰釬焊感應釬焊
能源名稱(chēng)液化氣氧氣電
每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度
工作時(shí)間比例100%100%60%
核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花費(8小時(shí))352元32元
年花費(300天)10.6萬(wàn)9600元
表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比
焊材手工焊接高頻焊接
焊料形態(tài)條狀環(huán)狀
每公斤所焊數量約2800個(gè)約4000個(gè)
以上數據來(lái)自客戶(hù)使用現場(chǎng)統計數據
(1)焊接工藝設備化,降低對人工技術(shù)的依賴(lài),可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。
(2) 在小工件,少管路時(shí),感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時(shí)操作兩臺焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬(wàn)元
不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內,使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳,然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對較長(cháng),故其變形量相對較大,成本較高,且不適用于局部淬火,靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應淬火即為普通感應淬火,變形量小,加熱效率高,適合局部淬火,但對于表面凹凸的仿形工件,加熱不均勻,無(wú)法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應淬火是在工件表面同時(shí)感應雙頻渦流,加熱到淬火溫度,然后急速冷卻,獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣,變形量小,加熱時(shí)間極短,高頻熱處理爐,生產(chǎn)效率高,適合局部淬火和仿形淬火,適合批量化、流水化作業(yè)。
國外公司試驗參數
試驗齒輪為圓柱齒輪m=2,Z=36,全齒高4.7mm,齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數
青島天潤高周波電器有限公司
控制方式全數字嵌入式控制軟件
工作模式手動(dòng)模式、自動(dòng)模式、溫控模式
加熱電流設置段數5段(可拓展至32段)
電源輸入(50/60Hz)輸入電壓V380±10%
額定電流A29
電流A40
頻率范圍KHz10-60
電源輸出額定輸出功率Kw18
輸出功率Kw25
功率范圍2-100%
冷卻水參數冷卻水流量L/min12.5-17
冷卻水入水口水溫℃35
冷卻水PH7.0-9.0
機箱尺寸主機尺寸520x250x520
1、采用同軸變壓器取代傳統分機,體積小、重量輕;
2、節省安裝空間、相同功率情況下、多節省93%空間,減重50%以上;
3、可以根據實(shí)際操作情況任意移動(dòng),方便匹配多種工況;
4、方便維修,各部分獨立設計,任意部分可單獨更換;
5、交互式人機界面;
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢(xún)...
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