青島天潤高周波(圖)-高頻熱處理設備-高頻熱處理：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 感應加熱焊接-高頻釬焊

3.4青島天潤高周波

圖9加熱參數設置 圖10運行參數顯示

3.7焊后清洗

因為使用特殊焊料與助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘渣，并有一定的氧化，僅需過(guò)清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

4操作步驟：

?表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污；

?工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位；

?加熱過(guò)程：使用之前設定好的參數，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設備會(huì )自動(dòng)執行完之前設定的參數從而對工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱；

釬焊后處理：因為使用特殊焊料與助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘渣，并有一定的氧化，僅需過(guò)清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

感應加熱淬火高頻熱處理

單頻率感應加熱的困惑

　　眾所周知，與其他傳統的熱處理方式相比，感應加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強度高、工件表面質(zhì)量好（不易氧化脫碳）、變形小，以及加熱溫度、淬硬層深度等參數容易控制等特點(diǎn)。然而對于類(lèi)似齒輪這樣具有凹凸表面的結構的工件而言，常規的單頻感應加熱技術(shù)就無(wú)法實(shí)現令人滿(mǎn)意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面，采用高頻感應加熱進(jìn)行齒輪表面淬火（見(jiàn)下圖），高頻熱處理設備，感應電流所產(chǎn)生的熱量迅速傳導，齒頂得到完全硬化，但是齒根硬化不足。此外，這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應力，導致斷裂發(fā)生。

全數字感應加熱電源

（2）感應加熱爐  加熱爐主要為銅管繞制的感應線(xiàn)圈和密封耐高溫結構組成，作用是將電能轉化為熱能使坯料升溫。

圖4 加熱爐

（3）控制和操作系統  鍛壓生產(chǎn)中控制和操作系統多以PLC加操作面板來(lái)執行生產(chǎn)節拍。智能化、自動(dòng)化控制，保證高的生產(chǎn)精度及效率。

3.2 參數計算

鍛造生產(chǎn)中主要計算加熱電源的功率和頻率。

（1）功率計算

透熱功率非常重要的指標。在透熱中，熱處理高頻機，能量密度應該保持相應低一些，以允許進(jìn)行從外從外層（通過(guò)較高電流密度可以較快地加熱）到里層的熱傳導。在忽略溫度梯度的影響后，吸收的能量取決于所需的溫升ΔT，單位時(shí)間內加熱的總重量m ，以及材料的比熱Cm。

P1=Cm*m*ΔT/s

其中，P1為加工所需要的總功率，單位為 kJ / s ；Cm為金屬比熱，單位為

kJ/（kg*℃）；m為被加熱的質(zhì)量，單位為kg；T 為需要加熱的溫升，高頻淬火熱處理，單位為℃ 。

這里的P1是加工總功率，高頻熱處理，還需要考慮熱輻射P2和線(xiàn)圈損耗P3。當然，在快速加熱的場(chǎng)合，可以忽略熱輻射P2。

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